[实用新型]处理氯化法生产钛白粉浆料的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种处理氯化法生产钛白粉浆料的系统。

背景技术

CN 1066043公开了一种制备金红石型钛白粉的工艺方法，其包括：1)将高钛渣与石油焦均匀混合后放入氯化炉中，通入氯气在800～900℃温度下进行沸腾氯化；2)对氯化后得到的粗制四氯化钛进行分离提纯除去镁、铁、硅和钒等杂质，得到精制四氯化钛；3)将制得的精制四氯化钛液体在蒸发器中，转化为气相，并预热至450～800℃；4)将气相四氯化钛与少量的晶型转化剂气相三氯化铝混合后供给至氧化炉，氧气经等离子发生器加热进入氧化炉，在1300～1500℃温度下，在小于0.1秒内进行氧化反应生成固相二氧化钛；5)迅速将二氧化钛固体粉末移出反应区并使反应热在迅速移去，收集二氧化钛和氯气，并将氯气返回至氯化炉；6)将收集的二氧化钛颗粒粉末打浆成液体，经两级分选，小于1微米的细颗粒二氧化钛再进行后处理，得到的粗颗粒经研磨后再分级；7)使用助剂在50～70℃温度下pH＝7～8条件下对细颗粒二氧化钛进行包膜处理；8)将包膜处理后的二氧化钛浆液进行两次过滤洗涤，进料含水小于45％，出料含水小于1％；9)在120～160℃温度下对将两次过滤后得到的滤饼干燥后进行超微粉碎，得到平均粒度在0.3μm以下占70％的钛白粉产品。

然而在对包膜处理后的二氧化钛浆液进行两次过滤洗涤过程产生废水的浊度较高，滤布的清洗较为频繁，故而在洗涤后工序的沉降槽絮凝沉积了大量的钛白粉，部分未絮凝完全的钛白粉随废水进入了污水混合槽、事故槽及含盐工段的原水箱，进而使污水混合槽、事故槽和原水箱也沉积了大量的钛白粉，同时在钛白粉生产过程中要对中间产品进行检测分析，送样分析检测后返回的样品堆集，影响了后续生产的连续运行，同时这部分的浆料不能回收利用，导致钛回收率低。

因此，现有的处理钛白粉浆料的技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理氯化法生产钛白粉浆料的系统，采用该系统不仅提高了钛的回收率，而且可以实现对钛白粉产品质量的可控以及保证生产的连续性。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理氯化法生产钛白粉浆料的系统。根据本实用新型的实施例，所述系统包括：

压滤洗涤装置，所述压滤洗涤装置具有钛白粉浆料入口、滤饼出口和滤液出口，且适于对钛白粉浆料进行压滤洗涤处理，以便得到滤饼和滤液；

沉降槽，所述沉降槽具有滤液入口、絮凝剂入口、上清液出口和底部浆料出口，所述滤液入口与所述滤液出口相连，且适于将所述滤液与絮凝剂进行混合沉降，以便得到上清液和底部浆料；

浆料缓冲罐，所述浆料缓冲罐具有缓冲罐进料口、第一包膜后料入口和缓冲罐出料口，所述缓冲罐进料口与所述底部浆料出口相连，所述缓冲罐出料口与所述钛白粉浆料入口相连，且适于将所述底部浆料与第一包膜后料进行混合，以便得到混合浆料，并将所述混合浆料返回至所述压滤洗涤装置进行所述压滤洗涤处理；

包膜罐，所述包膜罐具有第一包膜前料入口、第二包膜前料入口和第二包膜后料出口，且适于将第一包膜前料和第二包膜前料进行包膜处理，以便得到第二包膜后料；以及

压滤前储罐，所述压滤前储罐具有第二包膜后料入口和储罐出口，所述第二包膜后料入口与所述第二包膜后料出口相连，所述储罐出口与所述钛白粉浆料入口相连，且适于存储所述第二包膜后料，并将所述包膜后料供给至所述压滤洗涤装置中。

由此，根据本实用新型实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统通过将氯化法生产钛白粉浆料进行压滤洗涤后的滤液供给至沉降槽中与絮凝剂进行混合沉降处理，并且采用浆液缓冲罐将沉降槽中得到的底部浆料与包膜工序后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料进行混合后供给至压滤洗涤装置中进行压滤洗涤处理，同时将包膜工序前段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料和包膜前段工序中的正常生产来料经包膜处理后经压滤前储罐后返回至压滤洗涤装置进行处理，可以有效回收沉降槽中未絮凝完全的钛白粉，从而可以有效避免未絮凝完全的钛白粉进入污水混合槽、事故槽即含盐工段的原水箱中，并且可以解决包膜工序前段和后段中间产品进行检测分析过程中得到的取样返料大量堆积而导致的原料浪费的难题，进而不仅提高了钛的回收率，而且可以实现对钛白粉产品质量的可控以及保证生产的连续性。

另外，根据本实用新型上述实施例的处理氯化法生产钛白粉浆料的系统还可以具有如下附加的技术特征：