[实用新型]一种双移动主轴数控机床

说明书

技术领域

本发明涉及车床技术领域，尤其涉及一种双移动主轴数控机床。

背景技术

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。具有高度柔性；加工精度高；加工质量稳定、可靠；生产率高；改善劳动条件；利用生产管理现代化等优点。而现有的数控车床，大多采用单主轴机床，其结构包括：主轴箱、主轴及驱动装置，加工工件时，通过人员手动上料、下料及掉头装夹，其加工效率低下。工件重复定位，累计误差大，导致工件加工精度较差；且人工装夹存在安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工效率高、加工精度高且安全高效的双移动主轴数控机床。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双移动主轴数控机床，包括机座及床身，所述机座两侧分别设有两对置的主轴箱及副主轴箱，所述主轴箱上设有主轴，所述副主轴箱上设有副主轴；所述主轴箱可在所述床身上沿主轴轴向和主轴径向移动，所述副主轴箱可在所述床身上沿副主轴轴向和副主轴径向移动。

进一步地，所述主轴箱连有可沿主轴轴向运动的主轴箱滑板，所述主轴箱滑板通过导轨安装于主轴径向滑板，在该主轴径向滑板上设有主轴轴向驱动装置；所述主轴径向滑板通过导轨安装于床身，在该床身上设有主轴径向驱动装置。

进一步地，所述副主轴箱连有可沿副主轴轴向运动的副主轴箱滑板，所述副主轴箱滑板通过导轨安装于副主轴径向滑板，在该副主轴径向滑板上设有副主轴轴向驱动装置；所述副主轴径向滑板通过导轨安装于床身，在该床身上设有副主轴径向驱动装置。

进一步地，所述床身采用斜床身。

进一步地，所述刀具安装平台置于主轴和副主轴之间，实现加工区域的整合，节省空间且提高工作效率。

进一步地，所述机座上平面设置有隔离筋，对油液进行阻隔分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用双主轴机床，在机座两端分别设置对置的主轴箱及副主轴箱，当工件在一侧主轴加工完成后，无需辅助装置或人工掉头装夹，自动换到副主轴进行产品另外一侧加工，这一方面减少了装夹所消耗的工作时间，提高了工作效率；同时消除了重复装夹导致的误差累计，提高了加工精度；另外，由于采用主轴箱及副主轴箱均可轴向、径向自由移动，主轴之间移动时间缩短了，进一步提升了加工效率。另外由于在床身上平面设计了两条隔离筋，在产品加工时冷却液和润滑油得到了有效分离，从而促进了回收利用，减少了污染。本发明设计，适合大规模推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，所述一种双移动主轴数控机床，包括机座1及床身13，所述机座1两侧分别设有两对置的主轴箱3及副主轴箱14，所述主轴箱3上设有主轴4，所述副主轴箱14上设有副主轴；所述主轴箱3可在所述床身13上沿主轴 4轴向和主轴4径向移动，所述副主轴箱14可在所述床身13上沿副主轴轴向和副主轴径向移动。

本发明所述主轴箱3连有可沿主轴4轴向运动的主轴箱滑板5，所述主轴箱滑板通过导轨6安装于主轴径向滑板2，在该主轴径向滑板2上设有主轴轴向驱动装置；所述主轴径向滑板2通过导轨安装于床身13，在该床身13上设有主轴径向驱动装置8。

本发明所述副主轴箱14连有可沿副主轴轴向运动的副主轴箱滑板15，所述副主轴箱滑板15通过导轨17安装于副主轴径向滑板16，在该副主轴径向滑板 16上设有副主轴轴向驱动装置12；所述副主轴径向滑板16通过导轨安装于床身13，在该床身13上设有副主轴径向驱动装置11。

两侧的主轴箱3与副主轴箱14对置放置，中间设置刀具安装平台9，实现加工区域的整合，提高了工件换向加工夹取的工作效率，节省空间且提高工作效率。

为便于加工铁屑、废渣的掉落收集，所述床身13采用斜床身，且在床身13 上设置隔离筋18，对油液进行阻隔分离。