[实用新型]色谱注射器针芯清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及色谱注射器针芯清洗设备。

背景技术

目前，电力油化实验用的全玻璃注射器清洗是采用浸泡清洗或毛刷清洗，或超声波清洗，结构简陋，使用不方便，效率低下，人工成本高。注射器刷洗要求根据《变压器油中溶解气体分析和判断导则》色谱最小检测浓度：0.1μL/L(μ)表示1/1,000,000；色谱试验用注射器100mL；一注射器的样品投放到一个标准的游泳池中(50*21*1.8)依然能够识别与判定；全玻注射器重复使用不可避免；痕量残存样品清除不净都会对下次试验产生干扰；为了保证色谱试验的准确，为了防止残余微量样品数据干扰，注射器必须绝对洁净。现有清洗方法，效率低下，对皮肤伤害大，为什么要为色谱注射器量身打造刷洗设备？1、清洁度要求极高，一般设备无法满足要求，不清洁的注射器将影响高电压等级设备色谱数据分析。2、注射器刷洗占试验室刷洗任务的80％以上。3、市场没有能够模仿人工刷洗全过程的机器设备，起码不具备分槽清洗条件，普通设备清洗过程在一个水槽中完成，达不到更佳的洁净要求。4、普通玻璃品洗涤机械烘干温度低，达不到120℃。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构紧凑且使用方便的色谱注射器针芯清洗设备。本申请的刷洗动作完全模仿职工手洗参数、流程，用机械手代替人手；刷洗、冲洗、蒸馏水洗分室进行仿生动作模拟，更具专业化。全面的水位控制方案消除异常干扰；带升降功能的智能投料系统造就超凡能力。独立洗涤舱室设计：洗涤室、冲洗室、洁净室想到独立、封闭，控制超标样品带来的污染，消除色谱试验系统误差。仿生学应用：参照人工洗涤方式，用机器手代替人手。具备全自动鬃刷头刷洗、超声波清洗、自来水冲洗、蒸馏水漂洗、烘干等五大功能。不限量的智能清洗：用最便捷的方法满足注射器最大刷洗量。速度最快：无论多少，轻松搞定。免去在一堆针芯与针套中寻找对应编号烦扰，对接更轻松。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种色谱注射器针芯清洗设备，包括用于存放针芯的进料装置、用于对针芯 进行装卡并传送的分度传动装置、用于对针芯进行清洗的清洗池、用于控制分度传动装置转动的分度传动控制装置以及用于存放清洗完后的针芯的出料装置；

进料装置、分度传动装置以及出料装置从左到右依次排列设置，清洗池位于分度传动装置的下方；

分度传动装置包括分度支架以及分别设置在分度支架上的第一洗涤分度轮、第二冲洗分度轮、第三清洗分度轮、进口驱动导向轮和出口斜板；第一洗涤分度轮、第二冲洗分度轮以及第三清洗分度轮从左到右依次设置，进口驱动导向轮设置在进料装置与第一洗涤分度轮之间，出口斜板位于第三清洗分度轮与出料装置之间；

清洗池包括与第一洗涤分度轮对应的洗涤液池、与第二冲洗分度轮对应的存水池以及与第三清洗分度轮对应的蒸馏水池；在洗涤液池中设置有超声波发生器和温度传感器，在存水池内设置有出水口，在蒸馏水池内设置有温度传感器与造浪水泵，在洗涤液池与蒸馏水池内分别设置有温控加热器；

造浪水泵传动连接有造浪电机；

第一洗涤分度轮包括后分度盘、与后分度盘同轴设置的前分度盘、至少两个设置在后分度盘与前分度盘之间的驱动连接杆以及穿装在后分度盘中心孔内和前分度盘中心孔内的中心固定轴；

驱动连接杆以前分度盘的轴心线为基准圆周阵列设置。

后分度盘和前分度盘相对中心固定轴转动设置。

第二冲洗分度轮、第三清洗分度轮与第一洗涤分度轮结构相同；

在第一洗涤分度轮、第二冲洗分度轮、第三清洗分度轮的下方分别设置有防止针芯掉落的弧形下挡板。

作为上述技术方案的进一步改进：

在后分度盘和前分度盘上均等分设置有至少两个用于放置针芯的U型或C型卡口；进口驱动导向轮设置有U型或C型卡口；后分度盘的U型或C型卡口与前分度盘的相应U型或C型卡口对应；在分度支架上设置有与进口驱动导向轮传动连接的进料电机；

在后分度盘的外侧面上设置有防止针芯轴向窜动的后挡块，在前分度盘的外侧面上设置有防止针芯轴向窜动的前挡块。

在第二冲洗分度轮的中心固定轴上设置有沿径向且向右下方喷射到相应U 型或C型卡口内针芯外侧壁上的外侧壁喷头，在分度支架上或第二冲洗分度轮的后分度盘的外侧面上设置有用于清洗相应针芯一端面的后端面喷头，在分度支架上或第二冲洗分度轮的前分度盘设置有用于清洗相应针芯另一端面的前端面喷头。