[实用新型]一种高危物料储运箱原材料表面喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型属于高危物料储运箱原材料表面处理技术领域，具体涉及一种高危物料储运箱原材料表面喷涂设备。

背景技术

QF强力金属防腐剂，具有高封闭性、高除锈性能、高附着力的膜层达到酸洗、磷化的表面处理效果，同时具有耐880℃高温性能，在将QF强力金属防腐剂喷涂在高危物料储运箱的表面时，需要喷涂装置，现有的喷涂装置喷涂效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高危物料储运箱原材料表面喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高危物料储运箱原材料表面喷涂设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴贯穿搅拌罐的底部且连接搅拌杆，所述搅拌罐的上端设有物料进口，所述搅拌罐的底部一侧通过管道连接承接罐，所述搅拌罐与承接罐的连接管道上设有物料输送装置，所述承接罐内壁的管道进口设有单向阀，所述承接罐上设有空压机，所述承接罐的下端一侧通过管道连接喷涂箱，所述承接罐和喷涂箱的管道上设有电磁阀，所述喷涂箱内壁的四个侧面及上端面均设有喷洒管，所述喷洒管的管壁设有小孔，所述喷洒管之间通过细管首尾相连，所述喷涂箱的底部设有转动电机，所述转动电机的转轴连接设置在喷涂箱底部的转盘。

优选的，所述单向阀的方向由搅拌罐指向承接罐，且搅拌罐和承接罐的管道设置为防暴管。

优选的，所述搅拌杆上向上倾斜设有辅助搅拌杆。

本实用新型的技术效果和优点：该高危物料储运箱原材料表面喷涂设备，结构合理，喷涂效果好，通过在搅拌罐内设置搅拌杆，搅拌电机可带动搅拌杆转动，防止物料沉淀，防止物料不均匀，空压机的设置，为承接罐内提供足够的压力，使喷涂箱内的喷洒管喷出物料，转动电机可带动转盘转动，使转盘上的储运箱被喷涂均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1搅拌罐、2搅拌电机、3搅拌杆、4物料进口、5承接罐、6物料输送装置、7空压机、8单向阀、9喷涂箱、10喷洒管、11细管、12电磁阀、13转动电机、14转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种高危物料储运箱原材料表面喷涂设备，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1底部设有搅拌电机2，所述搅拌电机2的转轴贯穿搅拌罐1的底部且连接搅拌杆3，所述搅拌罐1的上端设有物料进口4，所述搅拌罐1的底部一侧通过管道连接承接罐5，所述搅拌罐1与承接罐5的连接管道上设有物料输送装置6，所述承接罐5内壁的管道进口设有单向阀8，所述承接罐5上设有空压机7，所述承接罐5的下端一侧通过管道连接喷涂箱9，所述承接罐5和喷涂箱9的管道上设有电磁阀12，所述喷涂箱9内壁的四个侧面及上端面均设有喷洒管10，所述喷洒管10的管壁设有小孔，所述喷洒管10之间通过细管11首尾相连，所述喷涂箱9的底部设有转动电机13，所述转动电机13的转轴连接设置在喷涂箱9底部的转盘14，所述单向阀8的方向由搅拌罐1指向承接罐5，且搅拌罐1和承接罐5的管道设置为防暴管，所述搅拌杆3上向上倾斜设有辅助搅拌杆。

工作原理：通过在搅拌罐1内设置搅拌杆3，搅拌电机2可带动搅拌杆3转动，防止物料沉淀，防止物料不均匀，物料进入承接罐5后，空压机7向承接罐5增大压力，打开电磁阀12，物料就能从喷洒管10喷出，喷涂在储运箱的表面，转动电机13可带动转盘14转动，使储运箱被喷涂均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。