[实用新型]一种高效率电脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器，具体的说是一种高效率电脉冲袋式除尘器。

背景技术

目前对于火力发电厂灰库、渣库等工况，需要设计一种高效的除尘设备，现有的除尘设备由于结构复杂，除尘效果差，处理范围小，除尘不彻底，给生产带来巨大的损失，并且工作不稳定，经常出现故障，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高效率电脉冲袋式除尘器，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，具有气体处理能力大，净化效果好，维修量小，密封性能好，并且对使用环境要求低，除尘彻底，工作稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种高效率电脉冲袋式除尘器，包括竖直设置的机壳，在机壳一侧沿水平方向设有进口，在机壳位于进口处设有缓冲层，机壳底部设有与缓冲层连通的第一过滤层，在第一过滤层上方设有第二过滤层，第一过滤层与第二过滤层之间通过隔板分离，在第一过滤层位于隔板上设置第一过滤袋，且第一过滤袋底部与悬吊线一端连接，悬吊线另一端与机壳顶部固定，第一过滤袋的进口朝下，在第二过滤层位于机壳顶部设置第二过滤袋，第二过滤袋开口朝上，第一过滤袋与第二过滤袋的开口处均设有脉冲阀，机壳底部设有与第一过滤层连通的第一出口，隔板的低端处设有与第二过滤层连通的第二出口，机壳上端设有气体出口。

这样，通过本实用新型的技术方案，在机壳中设置第一过滤层与第二过滤层进行气体除尘，具有气体处理能力大，净化效果好，维修量小，密封性能好，并且对使用环境要求低，除尘彻底，工作稳定，结构设计巧妙，悬吊线将第一过滤袋处于悬空，避免因自身重力而下垂，能减小对气体压力的要求，气体分别经过第一过滤袋、第二过滤袋，有效的提高了除尘效率，节约时间，并且利用脉冲阀能对第一过滤袋、第二过滤袋进行清理表面的的粉尘，操作简单，效率高。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的高效率电脉冲袋式除尘器，隔板倾斜设置，且隔板与水平面的夹角为30°-45°，将隔板倾斜设置能使粉尘快速滑落，提高工作效率。

前述的高效率电脉冲袋式除尘器，在缓冲层上设有隔音海绵，设置隔音海绵，能减少设备的噪音，降低噪音污染。

本实用新型的有益效果是：在机壳中设置第一过滤层与第二过滤层进行气体除尘，具有气体处理能力大，净化效果好，维修量小，密封性能好，并且对使用环境要求低，除尘彻底，工作稳定，结构设计巧妙，悬吊线将第一过滤袋处于悬空，避免因自身重力而下垂，能减小对气体压力的要求，气体分别经过第一过滤袋、第二过滤袋，有效的提高了除尘效率，节约时间，并且利用脉冲阀能对第一过滤袋、第二过滤袋进行清理表面的的粉尘，操作简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-机壳，2-进口，3-缓冲层，4-第一过滤层，5-第二过滤层，6-隔板，7-第一过滤袋，8-第二过滤袋，9-悬吊线，10-脉冲阀，11-第一出口，12-第二出口，13-隔音海绵，14-气体出口。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种高效率电脉冲袋式除尘器，包括竖直设置的机壳1，在机壳1一侧沿水平方向设有进口2，在机壳1位于进口2处设有缓冲层3，机壳1底部设有与缓冲层3连通的第一过滤层4，在第一过滤层4上方设有第二过滤层5，第一过滤层4与第二过滤层5之间通过隔板6分离，在第一过滤层4位于隔板6上设置第一过滤袋7，且第一过滤袋7底部与悬吊线9一端连接，悬吊线9另一端与机壳1顶部固定，第一过滤袋7的进口朝下，在第二过滤层5位于机壳1顶部设置第二过滤袋8，第二过滤袋8开口朝上，第一过滤袋7与第二过滤袋8的开口处均设有脉冲阀10，机壳1底部设有与第一过滤层4连通的第一出口11，隔板6的低端处设有与第二过滤层5连通的第二出口12；隔板6倾斜设置，且隔板6与水平面的夹角为30°；在缓冲层3上设有隔音海绵13，在机壳1上端设有气体出口14。

这样本实施例的技术方案中在机壳中设置第一过滤层与第二过滤层进行气体除尘，具有气体处理能力大，净化效果好，维修量小，密封性能好，并且对使用环境要求低，除尘彻底，工作稳定，结构设计巧妙，悬吊线将第一过滤袋处于悬空，避免因自身重力而下垂，能减小对气体压力的要求，气体分别经过第一过滤袋、第二过滤袋，有效的提高了除尘效率，节约时间，并且利用脉冲阀能对第一过滤袋、第二过滤袋进行清理表面的的粉尘，操作简单，效率高。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。