[实用新型]贴标设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴标设备，尤其涉及一种用于水果贴标过程中的贴标设备。

背景技术

在产品上贴标已经成为大多数企业加工中不可或缺的一个步骤，目前企业在产品上贴标签和打印信息都是非自动化的，全部靠人工来操作，其过程是先将标签信息通过打印机打印在标签上，再人工将打印好的标签逐个从标签母带上撕下，贴在产品制定的位置上。此方法存在以下问题：效率极低，人工成本高，并且人工贴标的可靠性不高，可能会造成标签损坏等情况，就目前的贴标设备而言，操作比较复杂，而且无法到处移动，高度不可调节，因此需要一种高效率、方便移动、可调节高度的贴标设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种贴标设备，它包括支架、衬板、传送装置、标签分离装置、打印装置、贴标装置和控制装置，所述支架装置在传送机构一侧，所述衬板竖直安装在支架上，所述传送装置安装在衬板中上部，所述贴标装置和控制装置分别安装在衬板中部，所述标签分离装置安装在衬板下部，并通过标签带与传送装置连接，所述打印装置安装在衬板上并位于标签分离装置上方，所述传送装置、打印装置和贴标装置分别与控制装置连接，所述贴标装置包括气缸、推杆、取签器和固定板，所述固定板一端安装在衬板上，另一端悬置在衬板外侧，所述气缸安装在固定板悬置端上，所述推杆一端与气缸连接，所述取签器安装在推杆另一端，并悬置在标签分离装置侧上方。

进一步地，所述传送装置包括主动辊、从动辊和电机，所述主动辊和电机分别安装在衬板中部，电机连接主动辊，所述从动辊安装在衬板上部。

进一步地，所述底座为H型。

进一步地，还包括滚轮，所述滚轮安装在底座底部。

进一步地，所述滚轮上安装有制动装置。

进一步地，所述标签分离装置包括导向板和标签分离件，所述导向板固装在衬板底部，所述标签分离件固装在导向板上靠近取签器的一端。

进一步地，所述取签器还与气泵连接。

进一步地，所述支架包括底座、立柱、横梁和支撑臂，所述立柱安装在底座上，所述横梁一端安装在立柱上，所述支撑臂安装在横梁另一端，并悬置在传送机构上方。

本实用新型用于在水果包装上贴标，其代替了传动行业中人工贴标的工序，实现自动化打标与贴标，提高了工作效率，而且，方便移动，可以根据其他设备的位置而配置，还可以根据水果的位置调整支架的高度，操作十分方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图；

图2是本实用新型结构示意图的侧视图；

图3是本实用新型结构示意图的俯视图；

图例：1.支架；11.底座；12.立柱；13.横梁；14.连接件；15.支撑臂；2.衬板；3.传送装置；31.主动辊；32.从动辊；33.电机；4.标签分离装置；41.导向板；42.标签分离件；5.打印装置；6.贴标装置；61.气缸；62.推杆；63.安装座；64.取签器；65.固定板；7.控制装置；8.滚轮；81.制动装置；9标签带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，打包不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种贴标设备，它包括支架1、衬板2、传送装置3、标签分离装置4、打印装置5、贴标装置6、控制装置7和滚轮8，所述支架1装置在传送机构一侧，所述衬板2竖直安装在支架1上，所述传送装置3、标签分离装置4和打印装置5分别安装在衬板2背向支架1的一侧，所述控制装置7安装在衬板2另一侧，所述贴标装置6固装在衬板2上并悬置在标签分离装置3的出签口上方。

所述支架1包括：底座11、立柱12、横梁13、连接件14和支撑臂15，所述底座11为H型，所述立柱12底部固装在底座11中心位置，所述横梁13一端通过连接件14固装在立柱12上，并可根据需要调节横梁13的高度，所述支撑臂15固装在横梁13另一端，并悬置在传送机构上方。

所述衬板2为“凸”字形，其上部竖直固装在支撑臂15上。

所述传送装置3固装在衬板2的中上部，它包括主动辊31、从动辊32和电机33，所述主动辊31和从动辊32分别安装在衬板2背向支架1一侧的中部和上部，所述电机33安装在衬板2另一侧，并与主动辊31连接，电机33还与控制装置7连接。

所述标签分离装置4固装在衬板2下部，它包括导向板41和标签分离件42，所述导向板41固装在衬板2下部，所述标签分离件42固装在导向板41靠近贴标装置6的一端。