[实用新型]一种连接多孔树脂模具与基板的连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造中所用高压注浆模具领域，具体涉及一种连接多孔树脂模具与基板的连接件。

背景技术

多孔树脂模具在上压机前，需要与基板结合成为工作模。现有技术中，连接多孔树脂模具与基板的连接件为带螺孔的铜片和螺杆。在浇注多孔树脂模前，铜片与螺杆螺接在一起，螺杆再通过螺杆头上的内螺纹孔螺接在孔板连接螺柱上。孔板连接螺柱再固定在孔板上。多孔树脂浆浇注初凝阶段，孔板连带螺杆和铜片钎入初凝的多孔树脂浆中，直至多孔树脂模凝固成型，把螺杆旋出多孔树脂模，而铜片留在多孔树脂模中。再对多孔树脂模的背面进行加工。制作工作模上，再用螺杆将多孔树脂模和基板连接在一起。

现有技术方案存在的主要问题是，螺杆和铜片放入树脂浆时，容易产生气泡。一旦气泡产生，铜片就会活动，无法在连接多孔树脂模和基板时紧固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种连接多孔树脂模具与基板的连接件，使其在放入树脂浆时，不易产生气泡。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连接多孔树脂模具与基板的连接件，包括螺杆和预埋件，所述的预埋件设有螺孔，所述的螺杆通过螺孔与预埋件连接；所述的预埋件包括本体，本体呈球形、圆盘形或环形，所述的螺孔沿本体径向开设于预埋件上。

进一步地，所述的预埋件表面光滑。

进一步地，所述的预埋件本体呈环形时，径向截面呈圆形或椭圆形。

进一步地，所述的预埋件还包括凸台，凸台部切向设置于本体上，所述的螺孔开设于所述的凸台上。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)由于预埋件本体呈球形、圆盘形或环形，而螺杆装设在其径向，因此，预埋件进入多孔树脂浆时，是弧形面接触浆面，不易产生气泡。

(2)预埋件表面光滑，更不易产生气泡。

(3)预埋件本体呈现环形时，径向截面呈现圆形或椭圆形，则更不易产生气泡。

(4)设置凸台，便于螺杆直径较大时，连接预埋件和螺杆。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1示意图；

图2为本实用新型实施例1中预埋件的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型实施例2示意图；

图5为本实用新型实施例2中预埋件的俯视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为本实用新型实施例3示意图；

图8为本实用新型实施例3中预埋件的俯视图；

图9为图8的A-A向剖视图；

图10为本实用新型实施例4示意图；

图11为本实用新型实施例4中预埋件的俯视图；

图12为图11的A-A向剖视图；

图13为本实用新型实施例4在多孔树脂浆浇注过程中位置关系示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型中，连接多孔树脂模具与基板的连接件包括螺杆1和预埋件2。预埋件上设有螺孔22。螺杆1通过螺孔22与预埋件2连接。螺杆1的螺杆头11还设有连接螺孔111，用于连接孔板连接螺杆。预埋件设有本体21。在实施例1中，本体21为球形；在实施例2中，本体21为圆盘形；在实施例3中，本体21为环形，且径向截面为椭圆形。而上述螺孔22，在实施例1、2、3中，均开设在预埋件2的本体21上，且位于本体21的径向方向上。在上述实施例1、2、3中，预埋件均为不锈钢，表面光滑。

如图10至图13所示，本实用新型还有一个实施例4，实施例4中，同样的，连接多孔树脂模具与基板的连接件包括螺杆1和预埋件2。螺杆1的螺杆头11还设有连接螺孔111，用于连接孔板连接螺杆3。预埋件上设有螺孔22。螺杆1通过螺孔22与预埋件2连接。但是预埋件2不仅包括环形本体21，还包括凸台23。凸台23切向设置于本体21的外径上。而螺孔22则开设于凸台22上，且仍位于本体21的径向方向上。