[实用新型]一种自动卸料等径角挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种模具，尤其是一种自动卸料等径角挤压模具，用于制备超细晶材料的模具，属于材料加工领域。

背景技术

等径角挤压是一种剧烈塑性变形技术，具有强烈的晶粒细化能力，能够直接将材料的内部组织细化到亚微米乃至纳米级，已经成为目前制备高性能块状超细晶材料最有效的、发展最为迅猛的技术之一，其原理是在凹模内设置两个截面形状尺寸相同、以一定角度相交的通道，挤压时，材料在凸模的推动下经过两通道的转角处，产生局部的大剪切塑性变形，由于挤压前后试样的截面形状和面积不发生改变，故可再次放入模具内进行挤压，多次反复挤压可使各次变形的应变量累积迭加，达到非常大的总变形量，使材料晶粒显著细化。然而，该技术挤压后坯料从模具取出困难，模具通常采用分体式，用螺栓连接，每次挤压后都要拆卸模具，将模具分开手工取出坯料，下次挤压时需重新安装模具，装机调试，极大地影响了挤压效率，并且时常发生模具飞出伤人事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种制备超细晶材料的自动卸料等径角挤压模具。该模具结构简单，操作方便，节省了工步间模具拆卸取料的时间，大幅度地降低了挤压时的危险性，显著地提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：包括上模、下模及卸料装置，所述上模设置有凸模，所述凸模通过凸模固定板由螺钉和销钉与承受凸模挤压力的上垫板一起固定在上模座上；所述下模设置有凹模，所述凹模内设有截面积形状相同、面积相等的入口通道、使坯料产生剧烈塑性变形的转角通道和出口通道，所述凹模外面与中圈过盈配合，中圈与外圈过盈配合形成凹模组件，增加凹模强度，凹模组件通过凹模固定板并由螺钉和销钉与下垫板一起固定在下模座上；所述卸料装置包括安装在上模的斜楔、在斜楔推动下左右运动的滑块、挤压时支撑滑块的挡块、及安装在滑块上挤压后回程时将坯料顶出凹模的顶杆。所述上、下模由固定在上模的导套和固定在下模的导柱进行导向，保证凸模准确将坯料挤入凹模。

上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述斜楔左右两侧均设置有斜面，所述滑块设置有与斜楔相应斜面的孔，所述上模向下运行挤压前带动斜楔通过所述左侧 斜面配合使滑块复位，上模回程向上运行时带动斜楔通过所述右侧斜面推动滑块向右运动。

上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述滑块下部和所述凸模固定板相应部位设置有为滑块导向的导滑机构。

上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述上模上设置有起定位、连接作用的模柄，所述模柄和上模座开设有安装防转销的骑缝孔。

上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述上模和下模后部两侧分别设置有过盈安装导套和导柱的孔，所述导套和导柱为滑动配合，其间隙小于凸模与凹模的间隙。

上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述凸模固定板设有过盈安装斜楔的孔，所述斜楔与凸模固定板铆接连接。

上述的一种自动卸料等径角挤压模具，其特征在于：所述凹模固定板设有过渡配合安装挡块的孔，所述挡块通过凹模固定板上的台肩压紧在下垫板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型设计了自动卸料装置，节省了工步间模具拆卸取料的时间，实现连续挤压，为进行大批量生产奠定基础。

2、本实用新型采用整体凹模，导柱、导套导向，避免了凸模、凹模互相啃切飞出伤人事故，大幅度地降低了挤压时的危险性。

3、结构简单，操作方便，显著地提高了生产效率，为重复挤压创造了良好条件，进而通过多次挤压累积所需的总应变量，制得细小均匀的晶粒。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明:

1—下模座；2—下垫板；3—滑块；4—导柱；5-挡块；6—顶杆；

7—导套；8—凸模固定板；9-斜楔；10-上垫板；11—模柄；12-防转销；

13—凸模；14—上模螺钉；15—上模销钉；16—上模座；17-外圈；18—中圈；

19—凹模；20—坯料；21—凹模固定板；22—下模螺钉；23-下模销钉。

具体实施方式