[实用新型]一种真空泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空泵，特别是涉及一种膜片式真空泵，属于真空泵技术领域。

背景技术

真空泵是利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。

按工作原理划分凡是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵，称为机械真空泵。机械真空泵按其工作原理及结构特点分为变容真空泵和动量传输泵。

变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种。

往复式真空泵利用泵腔内活塞往复运动，将气体吸入、压缩并排出。又称为活塞式真空泵；旋转式真空泵利用泵腔内转子部件的旋转运动将气体吸入、压缩并排出。

通常机械真空泵获得的真空度较低，多作为粗真空泵。另外，由于通用机械真空泵零部件主要针对空气这种介质设计制造，在含腐蚀性气体介质或易接触其他介质时，普通机械真空泵不能满足使用要求。主要问题在于接触腐蚀性介质造成真空泵的金属或其他材料零部件失效。尤其是当真空泵用于为离心泵自动上水时，普通真空泵存在的问题是：或真空度不能满足吸气上水要求；或不能满足抗离心泵内腐蚀介质的要求。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的是为了解决真空泵的抗腐蚀问题而提出的一种膜片式真空泵。该真空泵通过特殊的结构设计，能有效防止吸真空过程中介质对真空泵的侵蚀，又能获得足够的真空度，通过适当配置电控系统，真空泵可实现机电一体化控制。

本发明的真空泵，在用于解决离心泵的自吸上水问题时，不但能有效防止介质的侵蚀，还能同时从离心泵的低压腔、泵高压腔吸真空，有效地减少离心泵高压腔内的残余空气，实现快速、彻底排气灌泵。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种真空泵，其特征在于由传动机构(100)、吸真空机构(200)、液位检测机构(300)、吸气控制管路(400)、排气控制管路(500)组成。

此外，所述一种真空泵，其特征在于所述传动机构(100)，由电机(101)、主动锥齿轮(102)、被动锥齿轮(103)、主轴(104)、轴承(105)、偏心块(106)、摆杆(107)、传动支架(108)、销 轴(109)组成。

所述传动机构(100)的特征是：安装在电机(101)上的主动锥齿轮(102)，和与之啮合的被动锥齿轮(103)，构成直交轴减速机构，驱动主轴(104)旋转；主轴(104)驱动偏心块(106)，通过轴承(105)带动摆杆(107)做往复运动，构成曲柄摇杆机构。以上两机构把电机的回转运动，减速变向后变为吸真空机构(200)上的膜片支架(201)、膜片(202)、压板(203)的直线往复运动。所述传动机构(100)可以是单级减速机构，也可以是多级减速机构，本发明不限于此。

此外，所述一种真空泵，其特征在于所述吸真空机构(200)，由膜片支架(201)、膜片(202)、压板(203)、工作腔(204)、吸气腔接口(205)、吸气阀(206)、吸气腔(207)、阀体(208)、排气腔(209)、排气腔接口(210)、排气阀(211)组成。

所述吸真空机构(200)的特征是：膜片(202)的外凸棱(202-2)被传动支架(108)与阀体(208)夹持并固定，内凸棱(202-3)被膜片支架(201)、压板(203)夹持并随膜片支架(201)一起被摆杆(107)驱动做往复移动；基体(202-1)不受约束。

所述吸气阀(206)由阀片(206-1)、阀座(206-2)、紧固螺钉(206-3)组成。阀片(206-1)被紧固螺钉(206-3)通过安装孔(206-6)固定在阀座(206-2)的中心部位螺纹孔(206-5)上，阀片自由面(206-8)不受约束。吸气阀(206)的工作原理是：当气流由下向上移动时，气流通过通气孔(206-4)顶开阀片工作面(206-7)，使之与阀座工作面(206-10)之间形成气流通道，吸气阀(206)自动打开，气体通过；当气流由上向下移动时，气流推动阀片自由面(206-8)，于是带动阀片工作面(206-7)向下运动，使之与阀座工作面(206-10)紧密贴合，气体不能通过吸气阀(206)，吸气阀(206)自动关闭。

排气阀(211)的结构与工作原理与吸气阀(206)相同，但安装方向相反。