[实用新型]一种环巢泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵设备技术领域，具体为一种环巢泵。

背景技术

目前的高压泵主要为齿轮泵、柱塞泵等几大类。如现有柱塞泵的吸、出过程是依靠角度金属板做360度旋转运动方式、活塞另一端装了弹簧及钢珠、在金属板角度大时靠弹簧弹回来达到吸的过程，也是说靠弹簧的力量达到吸程过程、而并不是电机的动力所产生的力量，它的柱塞缸，活塞比较多，其内部结构也较为复杂，而且需要有一定的空间位置，不仅浪费原材料，而且生产周期长，能源消耗大，非节能环保的绿色泵。当金属角度板旋转与柱塞钢棒发生磨擦时会产生高温从而会影响使用寿命，也是一个重要的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环巢泵，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型在泵体内采用带有锥形槽的巢转子，使整个泵体的结构简单、加工和制造容易、节约材料、缩短生产周期，降低生产成本，而且运行更加快捷安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环巢泵，包括后泵盖、密封垫、前轴承、泵轴和巢转子，所述前泵盖通过内六角螺钉与泵体连接，且前泵盖中间设置有柔性密封圈和前轴承，所述前泵盖与泵体之间设置有密封巢，所述泵轴穿过前泵盖、柔性密封圈和前轴承与巢转子连接，且巢转子中间设置有锥形槽，所述泵轴左端与后泵盖中间的后轴承连接，且泵轴与巢转子连接处中间设置有第二键槽，所述后泵盖与巢转子之间设置有密封垫，且后泵盖通过内六角螺钉与泵体连接，所述泵体中间设置有出液口和进液口。

优选的，所述前泵盖两侧设置有螺栓孔。

优选的，所述泵轴右侧设置有第一键槽。

优选的，所述后泵盖与后轴承之间设置有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备的泵轴螺纹以电机旋转反方向设置起到泵工作时螺母不会脱离而影响泵正常工作，单一的巢转子上设置有较大的锥形槽，增大了进出液体的量，在泵体内采用带有锥形槽的巢转子，使整个泵体的结构简单、加工和制造容易、节约材料、缩短生产周期，降低生产成本，而且运行更加快捷安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-后泵盖；2-内六角螺钉；3-密封垫；4-锥形槽；5-前轴承；6-柔性密封圈；7-螺栓孔；8-第一键槽；9-泵轴；10-前泵盖；11-密封巢；12-巢转子；13-泵体；14-第二键槽；15-后轴承；16-出液口；17-进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种环巢泵，包括后泵盖1、密封垫3、前轴承5、泵轴9和巢转子12，前泵盖10通过内六角螺钉2与泵体13连接，且前泵盖10中间设置有柔性密封圈6和前轴承5，前泵盖10与泵体13之间设置有密封巢11，泵轴9穿过前泵盖10、柔性密封圈6和前轴承5与巢转子12连接，且巢转子12中间设置有锥形槽4，泵轴9左端与后泵盖1中间的后轴承15连接，且泵轴9与巢转子12连接处中间设置有第二键槽14，后泵盖1与巢转子12之间设置有密封垫3，且后泵盖1通过内六角螺钉2与泵体13连接，泵体13中间设置有出液口16和进液口17，前泵盖10两侧设置有螺栓孔7，泵轴(9)右侧设置有第一键槽8，后泵盖1与后轴承15之间设置有间隙。

工作原理；使用时，在泵体内13设置巢转子12、泵体13中间设置有进液口17和出液口16，其中前泵盖10和后泵盖1分别设置前轴承5和后轴承15，并且盖零件为巢转子12、泵体13间隙配合，上述零件相互之间所接触的平面均构成泵达到真空的密封面。泵轴9穿过前泵盖10、柔性轴密封6、前轴承5，连接巢转子12，泵轴9螺纹以电机旋转反方向设置起到泵工作时螺母不会脱离而影响泵正常工作，泵体13与巢转子12上的锥形槽4空腔紧密接触，锥形槽4空腔逐渐增大形成真空达到吸地过程，相反之下在吸的过程中泵体13与巢转子12的另一边锥形槽4空腔逐渐缩小因此达到出的过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。