[实用新型]一种可调节的电梯井筒模

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物模板领域，尤其是涉及一种可调节的电梯井筒模。

背景技术

传统电梯井的施工过程中，通常需要搭设木制的外侧模板和内侧模板，外侧模板和内侧模板之间预留一定间距，以便向两者之间的空间内浇筑混凝土；待混凝土凝固后，进行拆模。为方便拆模，现有技术中出现了采用整体式收模支模的电梯井模板体系，但该体系需要采用铰链式或者液压活塞式驱动，电梯井筒模板为全钢制作，是由井筒模板和支撑架组成；最初井筒模板处于收缩状态，模板放置在筒模底盘上，支撑架连接在井筒模板上，通过调节支撑架，改变支撑臂的角度，推动边模模板向外运动，使井筒模板张开，达到预定尺寸，再与其它墙体模板配合使用，提供建筑砼浇筑条件，当这一部分砼浇筑完成后6-8小时必须拆除模板，模板拆除工作需在特定时间段内完成，否则由于钢模和混凝土的亲和性，容易造成墙面损伤，模板拆卸受时间因素制约较大；电梯井筒模板收缩过程，也通过调节支撑架来完成，通过改变支撑臂的角度，拉动边模模板，向井筒中心运动，使模板与墙面分离，再吊升筒模底盘，将电梯井筒模板直线上升至另一层使用。此模板角模和边模连接结构繁琐，每块角模模板需用20至24个螺栓连接件，且这种电梯井筒模板每次收缩和张开都须拆装连接件，操作耗时费工但是体系的制作比较复杂，操作困难，给操作人员带来不便。此外，现有技术中的模板的角部缝隙较大，角部易变形，周边不平整，且难以进行调整，缝隙位置易漏浆，拆模难度较大；且有些建筑物需要安装不同尺寸的货梯，即需要搭建不同尺寸的电梯井，而现有技术中的模具不能进行调整，需要针对不同尺寸的电梯单独制作，大大提高了成本，增长的施工时间。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种尺寸可调节、结构简单，操作方便、接缝缝隙小的可调节的电梯井筒模。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种可调节的电梯井筒模，包括内筒模、外筒模和对拉螺杆，所述的内筒模包括角模板和侧边模板，角模板包括直角板和异形板，所述的直角板上对称设置有两个联接板，所述的联接板与直角板通过联轴连接，所述的联接板与异形板通过L形连杆连接，所述的L形连杆的竖直段为连接联接板和异形板的销轴，所述的L形连杆的水平段的内壁设置有螺纹孔，其中一个螺纹孔的螺纹方向为由L形连杆的水平段的末端到L形连杆的水平段和L形连杆的竖直段交界处的顺时针，另一个螺纹孔的螺纹方向为由L形连杆的水平段的末端到L形连杆的水平段和L形连杆的竖直段交界处的逆时针，两个所述的L形连杆之间设置有连接螺杆，所述的连接螺杆能够在所述的螺纹孔内运动，所述的异形板的内侧与直角板的斜边垂直，两个异形板能够沿着直角板的斜边滑动，所述的异形板的上侧为一外平面板，所述的异形板的下侧为一内平面板，所述的异形板的外侧设置有长凹槽，所述的外平面板和内平面板上设置有相对的螺孔，所述的侧边模板能够伸入长凹槽中，所述的侧边模板上设置有长形槽，紧固螺杆能够穿过螺孔和长形槽将侧边模板和异形板连接，所述的内筒模的结构与外筒模的结构相同。

其中所述的长形槽为三个，所述的相对的螺孔为三对,用以提高筒模的强度。

其中所述的直角板的角部的内壁上设置有角部加强板，用于提高直角板的强度。

其中所述的内筒模和外筒模通过对拉螺杆连接，用于提高筒模的强度。

其中所述的外平面板的内侧设置有衬板，用于提高筒模的强度。

其中所述的外平面板和衬板与直角板的两个直边相配合。

本实用新型具有以下的有益效果：

(1)通过L形连杆的设置，可以带动异形板运动进行实现了模板接缝处的小缝隙，且能够防止浇筑时混凝土的流出，提高模板件的使用寿命，此外，操作简单方便，降低施工人员的操作难度，提高施工的效率；

(2)通过角部加强板和衬板的设置，大大提高了角模板的强度；

(3)通过其中一个螺纹孔的螺纹方向为由L形连杆水平段的末端到L形连杆的水平段和竖直段交界处的顺时针，另一个螺纹孔的螺纹方向为由L形连杆水平段的末端到L形连杆的水平段和竖直段交界处的逆时针，中间通过螺杆连接，能够保证在转动螺杆时，螺杆在螺纹内转动，保证两个L形连接件的距离可以靠近或者远离，进而实现角模板缝隙的调节；

(4)通过异形板上长凹槽和侧边模板上长形槽的设置能够实现筒模边长的长度的调节，进而能够保证模具使用不同尺寸的电梯井的需要，应用于更多的施工场合，提高模板的适用性，进而降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的电梯井筒模的结构示意图。