[实用新型]一种风力发电机组水冷系统蓄能器的自动充气装置有效
申请号: | 201621046904.9 | 申请日: | 2016-09-09 |
公开(公告)号: | CN206459006U | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
发明(设计)人: | 李仁堂;张庆运;付俊鹏;邱情芳;王彦龙;樊中力;李精家 | 申请(专利权)人: | 北京优利康达科技股份有限公司 |
主分类号: | F17C5/06 | 分类号: | F17C5/06;F17C13/02;F03D80/60 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)11210 | 代理人: | 覃莉 |
地址: | 100193 北京市顺*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风力 发电 机组 水冷 系统 蓄能器 自动 充气 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及风力发电机组技术领域,具体来说,涉及一种风力发电机组水冷系统蓄能器的自动充气装置。
背景技术
目前兆瓦级风力发电机组水冷系统蓄能器均采用人工方式定期进行压力检测和充气补压,诸如上海电气2兆瓦风力发电组,该机组齿轮箱、发电机和变频器水冷系统共包括3个蓄能器,蓄能器定期压力检测、充气补压的维护工作会明显增加机组运维工作量,且存在未及时发现蓄能器压力异常而导致水冷系统压力波动情况,会严重影响机组水冷系统正常工作,最终导致机组停机维护。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种风力发电机组水冷系统蓄能器的自动充气装置,以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种风力发电机组水冷系统蓄能器的自动充气装置,包括交流补气站,所述的交流补气站连接有电机,所述交流补气站与单向阀入口端连接,所述单向阀出口端与阀体入口端连接,所述阀体出口端与蓄能器进气口连接,所述的阀体的旁通端口连接有气压表、压力变送器和安全阀,所述的压力变送器的输出端连接有控制器,所述的控制器与电机连接。
进一步的,所述的控制器为PLC控制器。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下的有益效果:所述装置能将现场服务人员从繁重的蓄能器维护工作中解放出来,免去蓄能器定期维护工作量;所述装置会实时监测蓄能器内气体压力,及时补气保压,有效避免因现场服务人员维护不及时等原因造成的水冷系统故障停机问题;所述装置自动充气功能采用冗余设计,即包括自动和手动双模式,手动模式可在PLC控制器失效时进行补气保压,增加了充气装置的工作可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例的一种风力发电机组水冷系统蓄能器的自动充气装置的结构示意图;
图中:1、交流补气站;2、单向阀;3、阀体;4、气压表;5、压力变送器;6、安全阀;7、PLC控制器;8、蓄能器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种风力发电机组水冷系统蓄能器的自动充气装置,包括交流补气站,所述的交流补气站连接有电机,所述交流补气站1与单向阀2入口端连接,所述单向阀2出口端与阀体3入口端连接,所述阀体3出口端与蓄能器8进气口连接,所述的阀体3的旁通端口连接有气压表4、压力变送器5和安全阀6,所述的压力变送器5的输出端连接有控制器7,所述的控制器与电机连接。
在一具体实施例中,所述的控制器为PLC控制器7。
本实用新型的单向阀2会阻止蓄能器气体回流至交流补气站1,压力表4会实时显示蓄能器内气体压力值,安全阀6会确保蓄能器内部气体压力不会超压,压力变送器5会将实时监测的蓄能器内部气体压力值转化为电信号输入PLC控制器7,然后PLC控制器7会通过逻辑计算控制交流补气站1,实现交流补气站1及时的自动补气及蓄能器漏气报警功能。
PLC控制器在进行具体控制时,所述PLC控制器7判断压力变送器5反馈压力值<预设值时,立即控制交流补气站1启动充气补压,压力达标后关闭交流补气站1停止充气,否则不控制交流补气站1进行任何动作;所述PLC控制器7会记录10min内充气次数和一次充气持续时间,若充气≥3次/10min或充气≥1min/次,PLC控制器7会立即向风电机组主控系统发出蓄能器漏气报警信号。
本实用新型自动充气装置具有自动和手动双模式,采用冗余设计,当PLC控制器7出现故障时,现场服务人员可将PLC控制器7切换至手动模式,读取压力表4压力值判断是否开启交流补气站1上启动按钮进行充气补压。
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