[实用新型]烟气脱硫脱硝除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘系统。

背景技术

对于未来几年环保标准愈来愈严的形势，为响应环保要求，保护厂区周围的生产、生活环境，并使锅炉排放总量及指标达到国家有关标准要求，锅炉需配建设烟气脱硫、脱硝、除尘设备，然而，现有的脱硫脱硝设备已无法满足现行标准，烟气污染物排放浓度无法得到有效的控制，从而难以进行有效的可持续的处理。针对现有设备的处理工艺复杂，脱硝脱硫效率低，处理成本过高的问题，本申请需要通过针对设备的深度优化，从而简化工艺程序，提高脱硝脱硫的效率，保障企业的能够持续低成本的运行。

此外，为了对厂区内的碱性废液、污水处理后的储存在厂区工艺水箱内的水进行循环有效的利用，同时进行一体化的清污，从而本申请通过设计一整套处理系统，从而完成企业污物的循环应用和处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，能够实现企业废液、废水、烟气的循环处理和利用的烟气脱硫脱硝除尘系统。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：包括燃煤锅炉、引风机和烟气脱硫脱硝塔，所述的烟气脱硫脱硝塔包括塔体、设置在塔体下半部的喷淋鼓泡除尘组件和设置在塔体上半部的烟气除雾清洗组件；

所述的喷淋鼓泡除尘组件包括设置在塔体内的中隔板和下隔板、设置在中隔板与下隔板之间的均压仓、和设置在下隔板下部的浆液仓，所述的均压仓内设置有均压喷淋盘管和喷淋喷头，与均压仓对应的塔体侧壁上设置有与引风机连通的烟气进气口，所述的下隔板下部设置有喷射管，喷射管下部浸入浆液仓的浆液中，中隔板下部设置有上烟道，上烟道的底端与浆液仓连通，与浆液仓对应的塔体侧壁上设置有碱液进液口和排污口，所述的碱液废液口通过碱液供给泵与碱液废液池连通，所述的排污口通过浆液排出泵与污水处理池连通，所述的污水处理池通过渣浆泵连接有板框压滤机，在浆液仓与均压喷淋盘管之间连接有浆液循环泵；

所述的烟气除雾清洗组件包括层叠设置的多组除雾单元，所述的除雾单元包括除雾器、设置在除雾器下部的除雾器喷淋盘管和除雾喷头，所述的除雾喷头朝向除雾器设置，在塔体的顶部设置有烟气出气口；所述的除雾器喷淋盘管通过水泵连通有厂区工艺水箱。

所述的浆液仓上设置有脉冲进水管和脉冲出水管，脉冲进水管和脉冲出水管之间设置有脉冲泵。

所述的烟气除雾清洗组件包括两组除雾单元。

与烟气除雾清洗组件底部对应的塔体内壁上设置有拦污板。

所述的污水处理池内连通设置有氧化风机。

与浆液仓对应的塔体上还设置有曝气管。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型中的烟气脱硫脱硝塔，其通过设置喷淋鼓泡除尘组件，首先其能够实现烟气的压缩，增加烟气密度，在喷淋喷头的作用下，提高烟气与喷淋浆液的撞击频率，不仅能够实现有效的烟气降温，而且能够对烟气进行第一次脱硫脱硝工作，烟气再经过喷淋后被均匀分配到多个喷射管中，由喷射管下端喷出，与浆液仓内的浆液发生鼓泡，完成深度吸收，在烟气经过二次反应吸收后，从上烟道经过除雾器除去烟雾和水分后排出，再次过程中，整个设备处于一定的压力状态下，通过调整烟气出气口处的流量调节阀门，从而保障烟气在喷淋好鼓泡过程中充分反应，大大提高了反应效率，实现了极高的脱硫效率；

对于厂区内的碱性废液和废水的处理，通过与烟气脱硫脱硝塔进行有效的连接，通过碱性废液对烟气进行有效的中和反应，从而消除烟气中的酸性气体，通过废水进行烟气的除雾器的清洗，保障整个系统的自动循环进行，大大降低了生产成本，与此同时，能够将各种废弃液通过整个系统连贯起来，最终集中排放处理，大大降低了处理工艺的复杂性，保障了企业的可持续发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为烟气脱硫脱硝塔的结构示意图。

图中序号：1为引风机、2为塔体、3为中隔板、4为下隔板、5为均压仓、6为浆液仓、7为均压喷淋盘管、8为喷淋喷头、9为烟气进气口、10为喷射管、11为上烟道、12碱液进液口、13为排污口、14为碱液供给泵、15为碱液废液池、16为浆液排出泵、17为污水处理池、18为渣浆泵、19为板框压滤机、20为浆液循环泵、21为除雾器、22为除雾器盘管、23为除雾喷头、24为烟气出气口、25为水泵、26为工艺水箱、27为脉冲泵、28为拦污板、29为氧化风机、30为曝气管。

具体实施方式