[实用新型]液体加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种液体加热装置。

背景技术

相关技术中，如图1所示，现有玻璃电水壶的壶身均为打胶工艺固定，如图2所示，在发热盘的外边缘设有环状的凹槽，壶身202’的底部设有收径部，收径部嵌入凹槽中，然后在凹槽中注入固体胶，从而使得发热盘与壶身密闭连接，以避免漏水。然而为了能够保证打胶后能达到装配强度和气味测试的要求，均需要用专用夹具将整个结构静置48小时以上才能上线生产；此种壶口连接采用的打胶工艺存在的问题是：打胶工艺程序繁杂，静置时间长，车间占用空间大，人工成本高，生产效率低，废品率较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的实施例提出了一种液体加热装置。

有鉴于此，本实用新型提出了一种液体加热装置，包括：壶身，壶身的底部设有向内收缩的台阶部；发热盘，发热盘呈盆状，其开口端的外周设有凸缘；密封圈，密封圈的外边缘抵接台阶部，密封圈的内边缘与发热盘的外周壁密闭连接；固定圈；固定圈的内边缘抵接发热盘凸缘的下表面，固定圈的外边缘沿轴向抵接密封圈；底座组件；抵接壶身的底部，并与发热盘紧固连接。

与现有技术通过固体胶实现发热盘和壶身底部的密封连接相比，本实用新型提供的液体加热装置，通过在发热盘与密封圈之间夹设一环形的固定圈，使得当发热盘向底座组件紧固连接时，发热盘通过环形的固定圈将密封圈的外边缘压紧至紧贴壶身内壁，同时发热盘的外周壁与密封圈内壁密闭连接，从而达到发热盘与壶身之间密封的效果。该液体加热装置采用机械连接的固定方式，改变了以往传统的打胶工艺的连接方式，既能保证密封环与壶身之间的密封效果，同时也简化了安装流程，使得发热盘与密封圈的安装能够更便捷，更适用于流水线式的生产模式，避免传统打胶工艺的生产方式中长时间静置的流程，这样不仅提高了生产效率，也降低了该液体加热装置的综合生产成本。此外本实用新型设置密封圈的方式相对打胶工艺来说工艺简单，成品率高。最后，本实用新型提供的液体加热容器，如果发热盘和壶身连接处损坏的话，也便于通过更换密封圈和固定圈等相关零配件维修。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的液体加热装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，固定圈为弹性金属固定圈。

在该技术方案中，固定圈具有一定的弹性，使得在发热盘与底座递减紧固连接时，固定圈能够产生一定的形变，以便于发热盘与密封圈之间力的传递，增加密封圈与壶身之间的密封性能，同时也不会损坏发热盘、密封圈以及位于密封圈外侧的壶身。

在上述技术方案中，优选地，固定圈的厚度范围为0.4mm至1mm。

在该技术方案中，通过采用厚度为0.4mm至1mm的固定圈，使得固定圈既能保证一定的强度，避免在配合、挤压变形的过程中损坏，同时也保证密封圈具备合适的弹性，避免因密封圈弹性不足而致使紧固过程中损坏发热盘、密封圈或壶身。

在上述技术方案中，优选地，固定圈的内边缘朝壶身的顶部方向凹陷。

在该技术方案中，便于固定圈与发热盘之间的配合，同时防止固定圈与发热盘分离。

在上述任一项技术方案中，优选地，密封圈中部通孔的上部设有台阶孔，台阶孔的内周壁设有环状的凹槽，固定圈的外边缘嵌入凹槽中。

在该技术方案中，通过在密封圈的内周壁设有环状的凹槽，并将固定圈的外边缘嵌入凹槽中，使得固定圈能够与密封圈更紧密的结合，防止固定圈脱落，并且固定圈可以沿着密封圈的凹槽方向将密封圈与壶身紧密贴合，保证了壶身与密封圈之间的密封性能。

在上述任一项技术方案中，优选地，密封圈的内侧内周壁设置有至少一个第一挡水环，第一挡水环与发热盘紧密贴合。在该技术方案中，通过在密封圈的内侧设置至少一个第一挡水环，使得发热盘与密封圈之间得到良好的密封效果，防止液体沿着发热盘与密封圈之间的间隙流入液体加热装置的底部，造成安装隐患。第一挡水环与密封圈可以是分体式结构或一体式结构，分体式结构的第一挡水环与密封圈方便更换与维护清洁，而一体式结构的第一挡水环与密封圈能够简化密封圈的安装流程，增加整体的强度，保证其密封性能。

在上述技术方案中，优选地，密封圈的外侧周壁设置有至少一个第二挡水环，第二挡水环与壶身的台阶部紧密贴合。