[实用新型]一种用于生产球形轴承支架的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种用于生产球形轴承支架的模具。

背景技术

球形轴承支架在机动车、自动化设备等相关领域均具有重要应用，很大部分球形轴承支架采用注塑成型加工的方法进行制备，但用于生产球形轴承支架的模具的加工则需要耗费大量的时间，制造成本高昂。尤其是倒扣球形特征的部分需从两侧逐个采用CNC加工的电极以EDM放电加工，而由于电极损耗变形使得操作难度大，精度难以控制，加工时间长。另，模具上述球形特征部分需修模、改模时烧焊、减铁不便，更换具有相应球形特征的模仁更是成本高企。

鉴于此，有必要提供一种新的用于生产球形轴承支架的模具。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于生产球形轴承支架的模具，能够简化加工工艺，节省模具加工时间及成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种用于生产球形轴承支架的模具，包括前模仁、后模仁、可拆卸装配于所述后模仁上的若干球形镶件及用以固定所述球形镶件的固定组件。所述后模仁开设有若干用以安装所述球形镶件的安装孔，所述固定组件包括设置于所述后模仁后侧的固定板与固定螺钉，所述球形镶件的后端开设有与所述固定螺钉相匹配的固定螺孔，所述固定板上设有与所述安装孔位置相对应的固定通孔。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述球形镶件呈环形依次间隔排布，所述后模仁开设有前后贯穿且位于相邻两个所述球形镶件之间的若干产品顶出孔，所述模具还包括穿设于所述产品顶出孔中的产品顶针。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模仁的前侧朝后凹陷形成有一安装槽，所述模具还包括与所述安装槽相配合的压板，所述压板开设有圆形开口，并使得呈环形排布的若干所述球形镶件均能自所述圆形开口朝前突伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板的前侧与后模仁的前侧相平齐，且所述压板、后模仁与前模仁之间还形成有注塑通道，所述压板沿前后方向开设有连通至所述注塑通道的料头顶出孔，所述模具还包括穿设于所述料头顶出孔中的料头顶针。

作为本实用新型的进一步改进，所述料头顶针设置为两根。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具还包括设置于若干呈环形排布的所述球形镶件中间且与所述后模仁相固定的后模镶件。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔具有至少一个定位平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模仁的后侧还开设有与所述固定板相匹配的固定槽，并使得所述固定板的后侧与所述后模仁的后侧相平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具还包括嵌设于所述前模仁中并与所述球形镶件相配合的前模镶件。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型用于生产球形轴承支架的模具，通过将模具中呈倒扣球形特征的部分进行分割，所述球形镶件通过数控车床即可加工制得，无需电极加工和EDM放电加工；并且，克服传统模具的球形特征在修模、改模时烧焊、减铁的不便，通过替换相应的球形镶件即能解决上述问题，大大节省模具加工时间及成本。

附图说明

图1为本实用新型用于生产球形轴承支架的模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于生产球形轴承支架的模具的分解示意图；

图3为本实用新型模具的部分结构示意图；

图4为本实用新型模具的部分结构示意图；

图5为本实用新型模具的后模仁的结构示意图；

图6为本实用新型模具的后模仁的平面示意图；

图7为本实用新型模具的球形镶件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参看图1至图7为本实用新型一较佳实施方式。本实用新型用于生产球形轴承支架的模具100包括前模仁10、后模仁20、可拆卸装配于所述后模仁20上的若干球形镶件30及用以固定所述球形镶件30的固定组件。所述后模仁20开设有若干用以安装所述球形镶件30的安装孔21。