[实用新型]金属屑输送机的链板结构

说明书

技术领域

本实用新型与一种金属屑输送机有关，特别是指一种金属屑输送机的链板结构。

背景技术

请参阅图1、图2所示，现有的金属屑输送机的链板结构由多个长矩形状的平板200所构成，该多个平板200相互枢接而形成该链板结构，每一平板200于其长轴A的两端分别冲压有垂直于该平板200的侧板201，该多个侧板201沿该平板200的长轴A一体弯折形成一前一后的一第一叠接面202及一第二叠接面203，以供该多个平板200通过该等第一叠接面202与该多个第二叠接面203相互连续叠接，此外，于该侧板201冲压成形前，先于该长轴A的两端分别冲压一球体状凹穴204，该球体状凹穴204的中心轴线B与该平板200的长轴A垂直，并与该平板200及该侧板201的弯折线C交汇，且通过冲设该多个凹穴204，该平板200的正面形成有一凸坵205，借此，通过冲设该多个凹穴204，使得该平板200受到压缩推挤，使其金属分子结构更加紧密，以提高该侧板201根部的强度，而可收集切削机械加工过程中掉落的金属屑或零件，并输送至一集中处。

然而，该平板200仅能借由冲压该凹穴204所形成的凸坵205稍微加强该侧板201根部的强度，且无法增加该平板200对该多个侧板201的支撑力及该多个平板200间的结合应力强度，以至于如图3所示，该多个侧板201的自由端长期受到掉落金属屑或零件的撞挤时，该多个侧板201容易向内或向外倾斜变形，因此，如图4所示，有另一种习知金属屑输送机的链板结构产生，其与前述不同之处在于，在该侧板201冲压成形前，于每一该平板200的长轴A两端分别冲设有一条状凸缘206，该条状凸缘206长轴D平行于该平板200的长轴A，且垂直于该侧板201的弯折线C，该条状凸缘206的两端分别位于该侧板201及该平板200上，以补强该多个侧板201直立于平板200两侧的支撑强度，提供该侧板201与该平板200间的整体结合强度及耐用性。

但是，上述的金属屑输送机的链板结构仍存在有以下缺点：该条状凸缘206于该侧板201冲压成形后，该条状凸缘206上形成有一几近直角的弯折部207，导致应力集中，且无法大幅提升该多个侧板201根部的强度，使得该多个侧板201仍有容易向内或向外倾斜变形之虞，导致该等侧板201相互磨擦而产生噪音、妨碍正常运转，并使金属屑附着于该侧板201与该平板200的交汇处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属屑输送机的链板结构，其可大幅提升侧板根部的强度，并分散侧板根部的应力，而具有高强度、不易变形损坏以及耐用性佳的优点。

为达上述目的，本实用新型所提供的金属屑输送机的链板结构，具有多个平板，该多个平板的短轴两端分别设有多个交错的枢接部，以供该多个平板枢接串连成环状输送带，该平板的长轴两端分别一体形成垂直的一侧板，该侧板分别沿该平板的长轴一体弯折形成一前一后的第一叠接面及第二叠接面，前一侧板的第一叠接面与后一侧板的第二叠接面相互连续叠接，形成具有一金属承接槽的链板，该平板在成形成该侧板之前，至少先分别于其长轴两端的底部各朝上形成条状凸缘，每一条状凸缘的长轴平行于该平板的长轴，且垂直于该侧板的弯折线，该条状凸缘的两端分别位于该侧板及该平板上，形成侧板端和平板端，该条状凸缘的侧板端位置低于该侧板顶缘，而使该条状凸缘与该侧板顶缘形成有一间距，该条状凸缘的平板端则在该平板上延伸，

该平板在成形成该侧板之后，于每一条状凸缘的侧板端及平板端交汇处形成一三角锥形凸块，每一三角锥形凸块的一棱线两端分别位于该侧板及该平板上，而使该棱线的两侧各形成有一倾斜面，每一倾斜面的两侧边分别位于该侧板及该平板上。

其中，该侧板两侧端缘分别朝该平板的长轴方向倾斜，使得该第一叠接面叠接于该第二叠接面后，该第二叠接面上形成有一空隙。

其中，该平板的该第一叠接面以及该第二叠接面上均分别设有一该条状凸缘及一该三角锥形凸块，且设于该等第二叠接面上的条状凸缘的侧板端长度不超过该空隙的宽度。

其中，每一该侧板的第一叠接面以及第二叠接面上均平行且间隔设有至少二个该条状凸缘以及至少二个该三角锥形凸块。

其中，每一棱线分别与该条状凸缘的长轴相交。

其中，每一三角锥形凸块使该条状凸缘的侧板端及平板端交汇处的背面形成一三角锥形凹穴。