[实用新型]一种脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔，属于脱硫技术领域。

背景技术

在工业生产中，常见的脱硫是烟气脱硫，即对工业生产中排出的含硫烟气进行脱硫处理，从而使得烟气符合环保要求，烟气中的硫含量控制在一定范围内。

对于脱硫，常见的处理方法是使用吸收剂对烟气中的硫化物 (常见的为二氧化硫和三氧化硫)进行吸收处理。通常包括干法脱硫和湿法脱硫，干法脱硫是指在非液态状态下进行脱硫，这种脱硫方法反应速度快、所需的设备简单、脱硫效率高。

湿法脱硫则是在液态下实现烟气和脱硫液的接触吸收，从而利用液态脱硫液实现对烟气中硫化物的吸收。但是常规的技术，都是首先配置脱硫水溶液，然后利用脱硫水溶液在吸收塔中和烟气进行逆向接触，实现对烟气中的硫化物进行吸收。使用时，常规脱硫塔都是气体从脱硫塔底部进入，脱硫液体经位于脱硫塔顶部的喷淋口喷出，从而实现气体和液体的逆向接触，在该过程中实现气体和液体的交换。但是上述常规脱硫塔通常脱硫效率低，影响脱硫的脱硫成效。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硫效率高的脱硫塔。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种脱硫塔，其包括壳体；

所述壳体由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体连通设置；

在上壳体内且位于其底部设置有气体入口；在顶部设置有气体出口；

在上壳体内且位于其顶部设置有若干喷淋管，所述喷淋管由中部的平行喷淋管和位于两侧的倾斜喷淋管连接组成；所述平行喷淋管平行于水平面设置；倾斜喷淋管朝向下壳体倾斜设置，倾斜角度b 为15-35°；相邻所述喷淋管之间的间距0.7-1.0cm；

在上壳体内还设置有圆柱形隔板，隔板下端连接设置于下壳体上，隔板的中轴线和上壳体的中轴线重合；气体入口与所述隔板内空间连通；在所述隔板的底部侧壁上设置有多个适于气体流动的流通孔；

所述下壳体内具有适于容纳液体的空间，液面和上壳体的底端齐平；

对应所述壳体内壁和隔板外壁之间的空间，在所述下壳体的顶端设有连通口，连通口的宽度等于壳体内壁和隔板外壁之间的距离。在下壳体上设置有液面调整口。

在所述下壳体内设置有可控制启闭的搅拌器。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的脱硫塔，将壳体分为上壳体和下壳体并连通设置；在上壳体内且位于其底部设置有气体入口；在上壳体内且位于其顶部设置有若干喷淋管，所述喷淋管由中部的平行喷淋管和位于两侧的倾斜喷淋管连接组成；所述平行喷淋管平行于水平面设置；倾斜喷淋管朝向下壳体倾斜设置，倾斜角度b为15-35°；相邻所述喷淋管之间的间距0.7-1.0cm；在上壳体内还设置有圆柱形隔板，隔板下端连接设置于下壳体上，隔板的中轴线和上壳体的中轴线重合；气体入口与所述隔板内空间连通；在所述隔板的底部侧壁上设置有多个适于气体流动的流通孔；所述下壳体内具有适于容纳液体的空间，液面和上壳体的底端齐平；对应所述壳体内壁和隔板外壁之间的空间，在所述下壳体的顶端设有连通口，连通口的宽度等于壳体内壁和隔板外壁之间的距离。

上述设置实现了将脱硫浆液逆向接触气体脱硫和气体冲击液体脱硫结合在一起，并通过在上壳体内设置圆柱形隔板同时结合隔板底部设置的流通孔为气体的流动实现了非单一化的流通通道，并结合喷淋管的设置倾斜实现了对气体一定程度的导流作用，确保了含硫气体在经过一次和脱硫浆液的接触后再次通过上述设置实现循环脱硫，而且下壳体的设置更加巧妙得利用了在下部含硫气体在流动中对液体的冲击而产生液幕，更好地激发了液体对气体中待脱除物质的脱除，进一步提高了脱硫效率。

附图说明

为了更好地解释本实用新型所述的脱硫塔，本实用新型给出了如下附图：

图1为本实用新型所述的脱硫塔的结构示意图。

其中，1-上壳体，2-下壳体，3-气体入口，4-隔板，5-平行喷淋管，6-倾斜喷淋管，7-流通孔。

具体实施方式