[实用新型]一种轨道式热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热处理设备领域，具体涉及一种轨道式热处理炉。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。

轨道式热处理炉是一种能够连续生产的工业上常用的热处理炉，加热较快、较均匀，广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处理工艺。但由于轨道式热处理炉多进口和出口处为敞开式，容易造成炉内气氛混杂，或灰尘等杂质进入炉内，影响热处理效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种轨道式热处理炉，在进出口处设置了除尘通道，有效减少了粉尘进入炉内。

本实用新型解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

一种轨道式热处理炉，包括多个连续的炉体和位于炉体内部的轨道，其特征在于，在炉体进口和出口处的防尘通道，所述防尘通道固定在所述炉体进口及出口处的门框上，所述防尘通道顶部连接吸风装置，所述吸风装置的吸风口设置在除尘通道顶部内侧；所述吸风装置连接除尘控制器。

所述炉体优选为1～5个。

所述炉体，温度可调节范围为200～1200℃，不同的炉体内温度不同。

所述防尘通道的长度为1～3.5m。

有益效果

本实用新型的有益效果为：

一种轨道式热处理炉，在炉体的进出口处设置了除尘通道，能够有效去除进入炉体内的尘土，同时除去炉体进出口处气体中的其他杂质，有利于提高金属热处理的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1-炉体、2-轨道、3-门框、4-除尘通道、5-吸风装置、6-吸风口、7-除尘控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1

一种轨道式热处理炉，包括1个炉体1和位于炉体内部的轨道2，其特征在于，在炉体1的进口和出口处设有防尘通道4，所述防尘通道4固定在所述炉体1的进口及出口处的门框3上，所述防尘通道4顶部连接吸风装置5，所述吸风装置5的吸风口6设置在所述除尘通道4的顶部内侧；所述吸风装置5连接除尘控制器7。所述炉体1内的温度为200～800℃，所述防尘通道4的长度为1m。

实施例2

一种轨道式热处理炉，包括2个连续炉体1和位于炉体内部的轨道2，其特征在于，在炉体1的进口和出口处设有防尘通道4，所述防尘通道4固定在所述炉体1的进口及出口处的门框3上，所述防尘通道4顶部连接吸风装置5，所述吸风装置5的吸风口6设置在所述除尘通道4的顶部内侧；所述吸风装置5连接除尘控制器7。两个所述炉体1内的温度调节范围是200～1000℃，所述防尘通道4的长度为1.5m。

实施例3

一种轨道式热处理炉，包括3个连续炉体1和位于炉体内部的轨道2，其特征在于，在炉体1的进口和出口处设有防尘通道4，所述防尘通道4固定在所述炉体1的进口及出口处的门框3上，所述防尘通道4顶部连接吸风装置5，所述吸风装置5的吸风口6设置在所述除尘通道4的顶部内侧；所述吸风装置5连接除尘控制器7。3个所述炉体1内的温度为200～1000℃，所述防尘通道4的长度为2m。

实施例4

一种轨道式热处理炉，包括4个连续炉体1和位于炉体内部的轨道2，其特征在于，在炉体1的进口和出口处设有防尘通道4，所述防尘通道4固定在所述炉体1的进口及出口处的门框3上，所述防尘通道4顶部连接吸风装置5，所述吸风装置5的吸风口6设置在所述除尘通道4的顶部内侧；所述吸风装置5连接除尘控制器7。4个所述炉体1内的温度为200～1000℃，所述防尘通道4的长度为2m。

实施例5

一种轨道式热处理炉，包括5个连续炉体1和位于炉体内部的轨道2，其特征在于，在炉体1的进口和出口处设有防尘通道4，所述防尘通道4固定在所述炉体1的进口及出口处的门框3上，所述防尘通道4顶部连接吸风装置5，所述吸风装置5的吸风口6设置在所述除尘通道4的顶部内侧；所述吸风装置5连接除尘控制器7。所述炉体1内的温度为200～1200℃，所述防尘通道4的长度为3.5m。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。