[实用新型]软包锂电池热压化成配厚结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池化成装置，尤其涉及一种在化成时保证极耳位于弹性压极耳机构及导电板的中间软包锂电池热压化成配厚结构。

背景技术

随着科技的进步及电子设备的应用，锂电池已应用于生活中的各个方面。锂电池的生产制造过程一般需要进行化成，化成是提高锂电池电气性能的一个十分关键的工序。化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流对电池内部的活性物质进行激活的过程。

软包锂电池在化成的过程中一般需要处于高温高压力状态，现有技术中，一般是通过将加热板通电加热，利用气缸将多个加热板压缩，从而可以使位于两个加热板之间的软包锂电池实现加热的同时加压；并且通过利用弹性压极耳机构及电池极耳机构夹持软包锂电池，使软包锂电池的极耳位于两者中间位置，从而在夹持时使软包锂电池在加热及加压的同时使电极片与导电板电连接，进而通电化成。然而，由于现有的化成机一般只能对尺寸或厚度相同的软包锂电池进行化成，当化成厚度较薄的软包锂电池时，由于所述电池极耳机构的侧面的导电板高出所述加热板的侧面一定距离，若软包锂电池的厚度小于该距离时，在压持软包锂电池的过程中，软包锂电池要贴于所述加热板的侧面，这就造成软包锂电池的极耳不能位于所述电池极耳机构及弹性压极耳机构的中间，这样很容易在夹持电池时拉扯到极耳，使软包锂电池的极耳变形，严重时会损坏极耳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在化成时，保证极耳位于弹性压极耳机构及导电板的中间的软包锂电池热压化成配厚结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的软包锂电池热压化成配厚结构设置于化成机的加热板上，其包括若干加厚垫、压块及固定件，所述加热板的上边缘开设有固定孔，所述加厚垫覆盖于所述加热板的任一侧面及上边缘，所述压块压持所述加厚垫于所述加热板的上边缘，所述固定件连接于所述固定孔而将所述压块固定于所述加热板。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置所述加厚垫，从而可以对加热板进行加厚，以使厚度较小的软包锂电池在安装于加热板上时，其极耳在正常状态时也能位于位于导电板与弹性压极耳机构的中间，防止压坏软包锂电池的极耳。

附图说明

图1是本实用新型软包锂电池化成装置的化成组件前面的结构示意图。

图2是本实用新型软包锂电池化成装置的化成组件后面的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图3所示，本实用新型软包锂电池化成装置包括至少两前后夹持软包锂电池的化成组件100，所述化成组件100包括加热板1、压极耳位置调整机构2、弹性压极耳机构3及配厚机构4，所述压极耳位置调整机构2设置于所述加热板1的前面的两侧，所述压极耳位置调整机构2上设有的导电板21，以使其与所述软包锂电池的两电极电连接；所述弹性压极耳机构3设置于所述加热板1的后面的两侧；化成时，所述软包锂电池位于前、后两所述化成组件100之间，位于前面的所述化成组件100的弹性压极耳机构3将所述软包锂电池压持于位于后面的所述化成组件100的压极耳位置调整机构2上，使所述软包锂电池导电。

再请参阅图3，所述配厚机构4包括若干加厚垫41、压块42及固定件(图中未示)，所述加热板1的上边缘开设有固定孔11，所述加厚垫41呈7字型结构，且所述加厚垫41覆盖于所述加热板1的任一侧面及上边缘，所述压块42压持所述加厚垫41于所述加热板1的上边缘，所述固定件连接于所述固定孔11而将所述压块42固定于所述加热板1。

当化成厚度较薄的软包锂电池时，只需要在所述加热板1的侧面添加一块或多块所述加厚垫41，然后通过固定孔11及固定件将所述压块42固定于所述加热板1的上边缘，以使所述压块42压持所述加厚垫41，由于所述加厚垫41垫高了软包锂电池的高度，因此，当软包锂电池压于其上时，极耳便可以直接平行或贴近于所述压极耳位置调整机构2的导电板21，从而既可实现高压化成又可避免极耳被压变形或压坏。

由于软包锂电池的种类较多，厚度大小不一，因此，通过设置所述加厚垫41，从而可以对所述加热板1进行加厚，以使厚度较小的软包锂电池在安装于加热板1上时，其极耳在正常状态时也能位于导电板21与弹性压极耳机构3的中间，防止压坏软包锂电池的极耳。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。