[实用新型]一种超声波电池极柱套导电片的冲压剪切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压剪切模具，尤其是一种超声波电池极柱套导电片的冲压剪切模具。

背景技术

随着社会的进去，电池盒被广泛的应用，因此电池盒中的导电元件电池极柱套件在制造和安装时的工作效率具有至关重要的作用。现有技术中的冲压剪切模具在对导电片两侧经向上90°竖直折弯的导电片弯片进行冲压剪切时，容易发生冲压剪切后的边部位置呈斜状，而导致产品的报废，同样，还容易发生冲压剪切后的边部具有较多的毛刺，还需进行下一道工序处理，从而影响工作效率和工期交付的时间造成一定的损失，上述中的冲压剪切模具的使用效果和实用性能较低。

有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和工作效率的一种超声波电池极柱套导电片的冲压剪切模具。

本实用新型所设计的一种超声波电池极柱套导电片的冲压剪切模具，包括相互匹配契合的上模和下模，所述上模包括由上至下排列的上模座、上模固定板和上模剪切板，所述下模包括由上至下排列的下模剪切板和下模座，上模座和和上模固定板相互贴合固定，该上模固定板的下平面上固定有导向连接柱若干和至少一对模芯刀片，该上模剪切板串挂于导向连接柱上作上下往复运动，且至少一对模芯刀片贯穿于上模剪切板，该下模剪切板上设有导向孔若干和与模芯刀片截面形状匹配的至少一对切割孔，该若干导向孔的位置分别与若干导向连接柱的位置对应，且至少一对切割孔的位置分别与至少一对模芯刀片的位置对应，所述下模座的两侧部均设有通槽，该通槽与切割孔对应。

进一步，所述上模固定板的下平面处还固定有导向柱，所述下模剪切板上设有与导向柱对应的导向定位孔。

进一步，所述切割孔和模芯刀片的截面形状呈“ㄩ”字形状。

进一步，所述上模剪切板和上模固定板之间设有复位弹簧。

本实用新型所设计的一种超声波电池极柱套导电片的冲压剪切模具，其结构可实现对导电片两侧经向上90°竖直折弯的导电片弯片参差不齐的顶部进行剪切，且冲压剪切完成后的导电片两侧经向上90°竖直折弯的导电片弯片光滑整齐平整，其顶部没有任何毛刺，一次性完成冲压剪切的整到工序，提高了产品的质量和规格的精度，进一步，提高了工作效率、使用效果和实用性能。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是实施例中的下模剪切板的结构示意图；

图3是实施例中的模芯刀片结构示意图。

图中：上模1、下模2、上模座3、上模固定板4、复位弹簧5、导向柱6、导向连接柱7、上模剪切板8、下模剪切板9、下模座10、导向定位孔11、切割孔12、导向孔13、模芯刀片14、通槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例所描述的一种超声波电池极柱套导电片的冲压剪切模具，包括相互匹配契合的上模1和下模2，所述上模1包括由上至下排列的上模座3、上模固定板4和上模剪切板8，所述下模2包括由上至下排列的下模剪切板9和下模座10，上模座3和和上模固定板4相互贴合固定，该上模固定板4的下平面上固定有导向连接柱7若干和至少一对模芯刀片14，该上模剪切板8串挂于导向连接柱7上作上下往复运动，且至少一对模芯刀片14贯穿于上模剪切板8，该下模剪切板9上设有导向孔13若干和与模芯刀片14截面形状匹配的至少一对切割孔12，该若干导向孔13的位置分别与若干导向连接柱7的位置对应，且至少一对切割孔12的位置分别与至少一对模芯刀片14的位置对应，所述下模座10的两侧部均设有通槽15，该通槽15与切割孔12对应。

本实施例中通过所述上模固定板4的下平面处还固定有导向柱6，所述下模剪切板9上设有与导向柱6对应的导向定位孔11，便于在上模1冲下合模后进行准确的定位，提高了冲压时的使用效果。

本实施例中通过所述切割孔12和模芯刀片14的截面形状呈“ㄩ”字形状，便于对导电片两侧经向上90°竖直折弯的导电片弯片进行标准形状的剪切。

本实施例中通过所述上模剪切板8和上模固定板4之间设有复位弹簧5，使得在冲压完成后进行上模剪切板8进行自动回落复位，进一步提高了实用性能，并且复位无需手动操作。