[实用新型]一种超声波电池极柱套的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其时一种超声波电池极柱套的冲压模具。

背景技术

随着社会的进去，电池盒被广泛的应用，因此电池盒中的导电元件电池极柱套件在制造和安装时的工作效率具有至关重要的作用。现有技术中在对相互电池极柱和导电片进行冲压时需要分为两道工序进行操作，由于在冲压完成一道工序后，进行下一道工序时需要重新校对基准，使得费时又费力，从而影响了工作效率，此外，现有技术中的也设置有在对电池极柱部位的焊接部进行冲压未对导电片定位固定，而在对导电片冲压时未对电池极柱定位固定，导致在进行下道工序时很容易错位而影响产品的质量，进一步降低了使用效果。

有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和工作效率的一种超声波电池极柱套的冲压模具。

本实用新型所设计的一种超声波电池极柱套的冲压模具，包括上模芯和下模，所述下模包括底模板和下模芯，且下模芯的一端上平面呈下凹状，该呈下凹状的下模芯一端相对应两侧设置第一模块而形成第一凹槽，且通过该一对第一模块在下模芯一端的上平面形成第一凹槽，该下模芯另一端对应的两侧设置第二模块，且通过该一对第二模块在下模芯另一端的上平面形成第二凹槽，该第一模块、第二模块和下模芯均固定于底模板上，合模后，所述上模芯的下平面和下模芯的上平面相互贴合，所述上模芯的下平面上设有与第一凹槽对应的凹腔。

进一步，所述上模芯包括前冲压部和后冲压部，该前冲压部在合模后嵌入第二凹槽内，该后冲压部在合模后嵌入第一凹槽内，所述凹腔设于上模芯的后冲压部下平面处。

进一步，所述底模板与下模芯之间设有复位弹簧。

进一步，所述前冲压部呈梯形台状。

进一步，所述底模板上还固定有用于限位下模芯的限位柱，该限位柱设于下模芯中部位置的两侧面。

进一步，所述第二凹槽两侧的第二块模块上设有用于胶带穿过且粘住极柱的穿孔。

进一步，所述第二凹槽一侧的第二块模块上侧部设有呈L形状的挡块，该挡块固定于底模板上。

本实用新型所设计的一种超声波电池极柱套的冲压模具，其结构可实现同时对相互焊接的极柱和导电片进行冲压工作，在一道工序内，通过凹腔对焊接部位进行冲压铆接，通过上模芯的前冲压部和第二凹槽对导电片端部的两侧边进行冲压呈竖直向上成型；并且结构简单，解决了现有技术中需要分两个工序才能完成的上述冲压工作较为费时费力的问题，进一步，提高了工作效率、使用效果和实用性能。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是实施例中的侧视结构图。

图中：上模芯1、下模2、底模板3、复位弹簧4、穿孔5、第一模块6、第一凹槽7、挡块8、第二凹槽9、第二模块10、下模芯11、限位柱12、前冲压部13、后冲压部14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例所描述的一种超声波电池极柱套的冲压模具，包括上模芯1和下模2，所述下模2包括底模板3和下模芯11，且下模芯11的一端上平面呈下凹状，该呈下凹状的下模芯11一端相对应两侧设置第一模块6而形成第一凹槽7，且通过该一对第一模块6在下模芯11一端的上平面形成第一凹槽7，该下模芯11另一端对应的两侧设置第二模块10，且通过该一对第二模块10在下模芯11另一端的上平面形成第二凹槽9，该第一模块6、第二模块10和下模芯11均固定于底模板3上，合模后，所述上模芯1的下平面和下模芯11的上平面相互贴合，所述上模芯1的下平面上设有与第一凹槽7对应的凹腔。

本实施例中通过所述上模芯1包括前冲压部13和后冲压部14，该前冲压部13在合模后嵌入第二凹槽9内，该后冲压部14在合模后嵌入第一凹槽7内，所述凹腔设于上模芯1的后冲压部14下平面处。使得能更好的在整体冲压模具中一次性完成对相互焊接的极柱和导电片的焊接部位和导电片端部进行冲压成形工作。