[实用新型]一种太阳能电池片

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片。

背景技术

随着太阳能电池技术的不断成熟与进步，太阳能电池片和组件不断向高功率的方向发展，然而功率越高，组件的热斑风险也越大。为降低组件热斑风险，主要有以下三种方案：1)减小单位二极管保护的电池片数量；2)减小单位串电池片的工作电流及功率；3)控制电池片的漏电流。其中减小单位串电池片的工作电流及功率是用于降低热斑风险的主要方式之一，此方式一般通过将太阳能电池片等分划开，并通过合适的电路连接方式将划开的太阳能电池片连接，以达到降低热斑风险的目的。

现有的太阳能电池片一般在基材的正面印刷正面栅线1′，如图1所示，正面栅线1′包括主栅12′和细栅13′，在基材的背面先应刷背电极3′，再在背电极3′之外区域印刷背电场2′，如图2所示。太阳能电池片可直接用激光从背电极3′划片，但由于正面栅线1′和背电极3′的银浆、以及背电场2′的铝浆的熔点和气化温度均比基材要高，在激光熔断过程中耗热高，且在熔断后会再次重结晶，导致银浆、铝浆和基材融合，在切割端面形成微型缺陷，在切割边易形成漏电点，降低了单片太阳能电池片的电压值，增加了漏电流，容易形成热斑发热点，且在组件制作过程中容易形成隐裂起始点，降低组件良率及性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种太阳能电池片，避免在切割时形成漏电点，减少了漏电流，降低电池片焊接过程中产生的隐裂，提高组件良率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能电池片，包括基材，所述基材的正面设置有正面栅线，所述正面栅线包括若干平行的主栅和若干平行的细栅，所述主栅和所述细栅相交并连通，所述基材的背面设置有背电场，还包括栅线划片区域和背场划片区域，所述栅线划片区域将所述正面栅线隔断，所述背场划片区域将所述背电场隔断，所述栅线划片区域和所述背场划片区域两者的投影具有相互重合的切割区域；

所述切割区域为条形区域且与所述主栅的夹角为α，所述α不小于0°且小于90°；或

所述切割区域为等宽的区域，且所述切割区域的中轴线为曲线。

其中，所述基材的背面还设置背电极，所述太阳能电池片还包括电极划片区域，所述电极划片区域将所述背电极隔断，所述切割区域为所述栅线划片区域、所述背场划片区域和所述电极划片区域三者的投影的相互重合的区域。

其中，所述栅线划片区域、所述背场划片区域和所述电极划片区域三者均为条形区域。

其中，所述栅线划片区域、所述背场划片区域和所述电极划片区域的投影的中轴线相重合。

其中，所述栅线划片区域和所述背场划片区域均为条形区域。

其中，所述栅线划片区域和所述背场划片区域的投影的中轴线相重合。

其中，所述栅线划片区域将所述正面栅线隔断成不同的栅线区域，每个所述栅线区域最外侧的所述细栅形成闭合回路。

其中，所述重合的切割区域的宽度为0.2-5mm。

其中，所述栅线划片区域的数量为N个，N个所述栅线划片区域相互平行且均等布置于所述正面栅线的区域，将所述正面栅线划分为N+1个部分，每个所述栅线划片区域均对应设置有所述背场划片区域。

其中，所述α为89.9°-45°。

有益效果：本实用新型提供了一种太阳能电池片，包括基材，所述基材的正面设置有正面栅线，所述正面栅线包括若干平行的主栅和若干平行的细栅，所述主栅和所述细栅相交并连通，所述基材的背面设置有背电场，太阳能电池片还包括栅线划片区域和背场划片区域，所述栅线划片区域将所述正面栅线隔断，所述背场划片区域将所述背电场隔断，所述栅线划片区域和所述背场划片区域两者的投影具有相互重合的切割区域；所述切割区域为条形区域且与所述主栅的夹角为α，所述α不小于0°且小于90°；或所述切割区域为等宽的区域，且所述切割区域的中轴线为曲线。栅线划片区域和背场划片区域分别在正面栅线和背电场的相应区域中划分出相应的隔断区域，在此隔断区域中不存在正面栅线和背电场，即此隔断区域中只存在基材，正面栅线和背电场的投影相互重合的部分形成切割区域，沿着切割区域切割太阳能电池片时，不会有银浆或铝浆与基材融合产生缺陷，避免了切割边的漏电点的产生，提高了太阳能电池片的电压值，降少了漏电流，并且降低电池片焊接过程中产生的隐裂，提高组件良率。

附图说明

图1是现有技术提供的太阳能电池片的正面栅线的结构示意图。

图2是现有技术提供的太阳能电池片的背电极和背电场的结构示意图。