[实用新型]键帽成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型技术及注射成型磨具结构技术领域，具体的，其提供一种键帽成型模具结构。

背景技术

在注射成型技术领域中，部分产品的注射成型存在诸多问题：如键盘其键帽的注射成型，现阶段利用注射成型模具实现键帽其成型，由于键帽其下端存在卡勾，在成型后其形成倒扣，现阶段利用顶针直接顶持键帽主体，产品脱离速度慢且容易在键帽脱离过程对其造成损伤。

因此，有必要提供一种键帽成型模具结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种键帽成型模具结构，其设置顶针模块以及强脱模块配合使用实现键帽的顶出脱离，顶出速度快且不会对键帽造成损伤。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种键帽成型模具结构，包括对应设置的前模板和后模板，所述前模板与所述后模板其对应端分别设置有前模腔和后模座，所述前模腔和所述后模座分别仿产品其上端和下端形状设置而成且二者对应设置形成产品型腔；所述后模板下端连接有与所述产品型腔相配合使用的顶针模块且其上设置有与所述顶针模块配合使用的强脱模块；所述强脱模块包括设置于所述后模板上的强脱顶针板、以及设置于所述强脱顶针板上的贯穿所述后模板的且与所述产品型腔相配合使用的强脱顶针。

进一步的，所述强脱顶针板上设置有贯穿所述后模板的与所述产品型腔相配合使用的且与所述强脱顶针对应设置的强脱镶针。

进一步的，所述后模板下端设置有后模固定板，所述后模固定板通过模脚固定连接有底板。

进一步的，所述顶针模块包括与所述底板固定连接的顶针固定板、设置于所述顶针固定板上方的顶针板、设置于所述顶针板上的贯穿所述后模固定板和后模板的且与所述产品型腔相配合使用的顶针。

进一步的，所述前模板上方连接有面板。

进一步的，所述前模板和所述后模板上设置有与所述产品型腔相配合使用的循环冷却系统。

与现有技术相比，本实用新型的一种键帽成型模具结构，其设置顶针模块以及强脱模块配合使用实现键帽的顶出脱离，顶出速度快且不会对键帽造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中数字表示：

1前模板，2后模板；

3顶针模块，31顶针固定板，32顶针板，33顶针；

4后模固定板，5模脚，6底板；

7强脱模块，71强脱顶针，72强脱镶针，73强脱顶针板；

8面板。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1,一种键帽成型模具结构，包括对应设置的前模板1和后模板2，前模板1与后模板2其对应端分别设置有前模腔(图中未标出)和后模座(图中未标出)，前模腔(图中未标出)和后模座分别(图中未标出)仿产品其上端和下端形状设置而成且二者对应设置形成产品型腔(图中未标出)；

后模板2下端连接有与产品型腔(图中未标出)相配合使用的顶针模块3且其上设置有与顶针模块3配合使用的强脱模块7；

强脱模块7包括设置于后模板2上的强脱顶针板73、以及设置于强脱顶针板73上的贯穿后模板2的且与产品型腔(图中未标出)相配合使用的强脱顶针71。

强脱顶针板73上设置有贯穿后模板2的与产品型腔(图中未标出)相配合使用的且与强脱顶针71对应设置的强脱镶针72。

后模板2下端设置有后模固定板4，后模固定板4通过模脚5固定连接有底板6。

顶针模块3包括与底板6固定连接的顶针固定板31、设置于顶针固定板31上方的顶针板32、设置于顶针板32上的贯穿后模固定板4和后模板2的且与产品型腔(图中未标出)相配合使用的顶针33。

前模板1上方连接有面板8。

前模板1和后模板2上设置有与产品型腔(图中未标出)相配合使用的循环冷却系统(图中未表示)。

与现有技术相比，本实施例的一种键帽成型模具结构，其设置顶针模块3 以及强脱模块7配合使用实现键帽的顶出脱离，顶出速度快且不会对键帽造成损伤。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。