[实用新型]一种立式钻攻中心的排屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，尤其涉及一种立式钻攻中心的排屑装置。

背景技术

立式钻攻中心的排屑机工作时偶尔会出现细小铁屑将漏水孔堵塞的现象造成排屑机排水不畅出现溢水的情况。

目前在用的螺旋式排屑机构大都采用电机直连式结构，这种方式不但会增加排屑机构的长度，不便于安装，而且也容易让切削液飞溅到电机上，对电机造成影响。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式钻攻中心的排屑装置，旨在解决现有技术中螺旋式排屑机构大都采用电机直连式结构，不便于安装的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种立式钻攻中心的排屑装置，其中，包括：

基座；

设置在所述基座上的排屑槽；

设置在所述排屑槽的外侧壁上的驱动电机；

与所述驱动电机的转轴通过蜗轮蜗杆连接排屑杆；

所述排屑杆上平行设置有多片多边形状的扫屑片；

设置在所述基座上的水箱；

设置在所述排屑槽的顶端的出水口，所述出水口与所述水箱连接；

设置在所述水箱顶端的集屑槽；

设置在所述集屑槽的侧壁上的多个漏水孔，漏水孔的内径为0.2-0.5cm；

设置在所述集屑槽内的风机；

设置在所述集屑槽上的出屑口；

设置在所述出屑口下方的、可自动行走的集屑行走车。

所述立式钻攻中心的排屑装置，其中，所述排屑槽包括设置在所述基座一侧的第一排屑斜槽，及设置在所述基座另一侧的第二排屑斜槽；所述第一排屑斜槽、及所述第二排屑斜槽的倾斜角均为20-30度。

所述立式钻攻中心的排屑装置，其中，所述扫屑片的底边平行于排屑槽的倾斜面，所述扫屑片的底边设置为锯齿状。

所述立式钻攻中心的排屑装置，其中，所述集屑行走车包括：

行走车本体；

设置在所述行走车本体内的电路板；

设置在所述电路板上的MCU控制芯片；

设置在所述行走车本体内的称重传感器，所述称重传感器与所述MCU控制芯片连接；

设置在所述行走车本体内的电动马达，所述电动马达与所述MCU控制芯片连接；

设置在所述行走车本体底部的至少三个驱动轮，所述驱动轮与所述电动马达电连接。

所述立式钻攻中心的排屑装置，其中，所述驱动电机上还设置有电机过载保护器。

所述立式钻攻中心的排屑装置，其中，所述出水口上设置有过滤网。

所述立式钻攻中心的排屑装置，其中，所述称重传感器的型号为PTS124-133G。

本实用新型所述立式钻攻中心的排屑装置，包括：基座；设置在所述基座上的排屑槽；设置在所述排屑槽的外侧壁上的驱动电机；与所述驱动电机的转轴通过蜗轮蜗杆连接排屑杆；所述排屑杆上平行设置有多片多边形状的扫屑片；设置在所述基座上的水箱；设置在所述排屑槽的顶端的出水口，所述出水口与所述水箱连接；设置在所述水箱顶端的集屑槽；设置在所述集屑槽的侧壁上的多个漏水孔，漏水孔的内径为0.2-0.5cm；设置在所述集屑槽内的风机；设置在所述集屑槽上的出屑口；设置在所述出屑口下方的、可自动行走的集屑行走车。本实用新型实现了钻攻中心自动排屑，及切削液的多级过滤，实现了切削液的循环使用，同时降低了钻攻中心的故障率。

附图说明

图1为本实用新型的立式钻攻中心的排屑装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立式钻攻中心的排屑装置中集屑槽的结构框图。

图3为本实用新型的立式钻攻中心的排屑装置中集屑行走车的功能结构框图。

具体实施方式

本实用新型提供一种立式钻攻中心的排屑装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请同时参见图1-图3，其中图1为本实用新型的立式钻攻中心的排屑装置的整体结构示意图，图2为本实用新型的立式钻攻中心的排屑装置中集屑槽的结构框图，图3为本实用新型的立式钻攻中心的排屑装置中集屑行走车的功能结构框图。如图1-图3所示，所述立式钻攻中心的排屑装置包括：

基座100；