[实用新型]一种用于高压清洗设备的旋转器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高压清洗设备上的旋转器。

背景技术

目前国内民用商业领域存在多种形式的清洗设备，例如高压清洗机、超声波清洗器、蒸汽清洗机等。现有的一种常用高压喷洗装置包括高压水枪单枪射流，而这种单枪射流的喷水枪清洗面积小，耗水量大，清洗效率不高。另一种高压清洗设备如图6所示，包括手持机架、圆盘式底座和喷水杆组件，进水管与圆盘式底座之间通过旋转器相连，旋转器连接圆盘底座下方的喷水杆组件，并由喷水杆组件旋转扭矩带动旋转。

现有的旋转器普遍都在较小清洗压力(150bar以下)下工作。在高压的(150bar～500bar)工况下，使用一小段时间后，普通旋转器经常会出现高温热涨后卡死、多余物卡死、磨损后不密封等情况，导致旋转器经常性更换，影响清洗效率及成本维护。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种散热好、更耐磨、更密封的旋转器，该旋转器可确保在高压清洗过程中稳定可靠、持续高速地旋转工作。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于高压清洗设备的旋转器，包括固定件、旋转轴和外壳，其中固定件与外壳可拆卸紧固连接，旋转轴通过轴承支承于固定件与外壳的内腔中并可相对于固定件和外壳旋转，旋转轴相对于固定件及外壳的轴向移动被轴承限制，用于清洗的高压液体可穿过贯穿固定件、外壳、旋转轴的贯通流道流出，其特征在于，所述轴承为两组角接触轴承，一组位于旋转轴与固定件之间，另一组位于旋转轴与外壳之间，该旋转器还包括轴向对齐、镜像布置的第一密封衬套和第二密封衬套，第一密封衬套位于固定件内并与固定件形成不可相对转动的连接，第二密封衬套抵接在旋转轴上并与旋转轴形成不可相对转动的连接，该第一、第二密封衬套具有相互抵接的接触端面，第一、第二密封衬套分别在轴向上朝着相对的方向被偏压，以在所述接触端面上形成密封。

进一步地，在所述第一密封衬套与所述固定件之间设置密封装置，在所述第二密封衬套与所述固定件之间设置密封装置。

进一步地，在固定件与外壳之间设置密封装置，在旋转轴与外壳之间设置密封装置。

进一步地，所述固定件由上柱状体、下柱状体和连接上柱状体和下柱状体的中间部一体构成，下柱状体直径大于上柱状体，分别设有外螺纹，中间部整体呈锥台形，其与下柱状体连接处形成有凸台，凸台的直径大于下柱状体。

进一步地，固定件中间部上相应于密封衬套抵接的位置处，形成有一圈泄流道。

进一步地，外壳上表面与固定件中间部的凸台相抵接，旋转器组装后，固定件与外壳共同形成上小下大的塔型结构。

进一步地，所述外壳底部设有多个螺纹孔，用来连接高压清洗设备的圆盘。

进一步地，旋转器的每个密封衬套在相互抵接的接触端面上都形成有压力释放凹部。

进一步地，第一密封衬套、第二密封衬套具有凸缘部和轴颈部，凸缘部直径大于轴颈部，所述第一密封衬套、第二密封衬套分别通过置于其凸缘部的肩部上波形弹性垫圈进行弹性加载。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)在高压(工况150～500bar)水流情况下，旋转器的旋转轴底部螺纹外接喷水杆组件，而喷水杆组件旋转扭矩带动旋转轴开始转动。

(2)旋转轴外部通过两个轴承固定，角接触轴承可同时承受轴向载荷和径向载荷，适应性强，稳定性好，起到固定及可靠旋转的作用。

(3)旋转轴的顶端安装密封衬套，密封衬套与旋转轴一体旋转。旋转轴上的密封衬套与外壳1里面的密封衬套对接一起，两密封衬套紧密接触，两者达到动密封效果。

(4)整个旋转器通过4道0型圈密封，确保水流压力不损失，保证清洗压力及效果。

(5)水流从旋转器外壳顶端进入，贯穿旋转轴核心通孔，既能保证压力不损失，又能在高速旋转过程中起到冷却作用，确保旋转器高速持续稳定工作。

(6)当高压清洗机不工作时，旋转器由于两密封衬套的紧密接触而刹车，停止转动。确保清洗机安全。

下面结合附图对本实用新型进一步进行说明。

附图说明

图1是旋转器内部结构示意图；

图2是旋转器整机外观视图；

图3是旋转器剖视图；

图4是旋转器底部安装定位孔剖视图；

图5是旋转器底部安装定位孔示意图；图6是带有旋转器高压清洗机示意图。

具体实施方式