[实用新型]一种高弹性复合水刺布

说明书

技术领域

本实用新型涉及非织造技术领域，具体为一种高弹性复合水刺布。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对随身清洁用品(如面巾、化妆巾等)的要求也越来越高。在现有技术中，这一类随身清洁用品通常是采用纸浆纸重叠压合而成，每一层纸的材质、物性均为一致，具有一定的手感和强度，但随着使用面的扩宽以及人们要求的提高，纸制品在柔软度和韧性两个方面难于同时获得较好的效果，虽然可以通过不同的添加原料在单方面进行加强，但是依然无法摆脱纸制品韧性越好柔软度就越差，柔软度越好韧性就越差的材料特点。

基于上述原因，现在市面上也有前瞻性企业采用水刺无纺布来制备随身清洁用品，水刺无纺布通过水刺工艺将纤维原料利用水刺工艺缠结在一起成型，制成的水刺无纺布具有较佳的柔软度和韧性，是纸制品的完美替代品，但是其本身也存在这的伸长率和弹性回复率较差的缺陷，其布面拉伸时容易变形，回复能力较差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高弹性复合水刺布，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高弹性复合水刺布，为多层复合结构，自下而上依次为无纺布底层、弹性夹层以及无纺布面层，其中，所述无纺布底层为单层或双层短纤维水刺无纺布，而无纺布面层为长纤维与短纤维按1∶1的比例混合后的纺粘无纺布、热风无纺布或热轧无纺布中的一种，而成型在无纺布底层与无纺布面层之间的弹性夹层为双层复合结构，包括一层氨纶网面层以及一层聚丙烯纤维层，无纺布底层、弹性夹层以及无纺布面层在依次叠合后通过水刺方式加工成型为一体。

在本实用新型中，所述复合水刺布的横向或竖向对折的中间线上设有易撕预留孔线，且在边缘上压有用于使各层结合在一起的压花条。

在本实用新型中，所述无纺布底层中使用的短纤维克重10～15g/m²，而无纺布面层中使用的混合纤维克重20～30g/m²。

在本实用新型中，所述聚丙烯纤维层中的纤维单丝截面为椭圆形，纤度为220D～350D。

在本实用新型中，所述氨纶网面层上的网孔为菱形网孔，该网孔面上的单孔的长边长度为3～5mm，且长边：短边的长度之比为2∶1～3∶1。

在本实用新型中，所述氨纶网面层上的网孔为方形网孔，该网孔面上的单孔边长为3～5mm。

有益效果：本实用新型的无纺布具有一定的断裂强度，能够承受例如卫生巾机、纸巾机等加工时的拉力，能够可以保证其顺利加工，同时具有如纸巾般的柔软度和手感好，布面均匀性好，弹性好，且具有一定的记忆性，兼备了传统水刺无纺布的优异性能，可广泛应用于随身清洁用品以及部分医疗用品的加工及应用领域。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、无纺布面层；2、聚丙烯纤维层；3、无纺布底层；4、氨纶网面层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种高弹性复合水刺布的较佳实施例，在本实施例中，水刺布为四层复合结构，自上而下分别为无纺布面层1、氨纶网面层4、聚丙烯纤维层2、无纺布底层3，其中，无纺布面层1为长纤维与短纤维按1∶1的比例混合后的纺粘无纺布，其作为原料的长纤维为聚丙烯长纤维，而短纤维为棉短纤维，长、短纤维混合后的混合纤维综合克重为24g/m²。而无纺布底层3为单层短纤维水刺无纺布，由综合克重15g/m²的短棉纤维水刺成型。

氨纶网面层4和聚丙烯纤维层2共同组成弹性夹层，此弹性夹层成型在无纺布面层1与无纺布底层3之间，其中，氨纶网面层4上的网孔为菱形网孔，其单孔的长边长度为5mm，短边长度为2mm；而聚丙烯纤维层2则是采用单丝截面为椭圆形，纤度为220D～350D的聚丙烯纤维填充成型。

本实施例的高弹性复合水刺布在制备时，先将无纺布面层1、弹性夹层以及无纺布底层3依次叠合后，通过水刺方式加工成型为一体，在此过程中，聚丙烯纤维可有效将氨纶网面层4与无纺布面层1以及无纺布底层3成型在一起以提高其水刺布的整体弹性和强度。另外，此高弹性复合水刺布在成型后，其横向或竖向对折的中间线上开有易撕预留孔线以方便进行后继处理，且在各易撕预留孔线的边缘内侧压有用于使各层结合在一起的压花条。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。