[实用新型]一种空心轴检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空心轴检测技术领域，尤其涉及一种空心轴检测装置。

背景技术

空心轴结构应用广泛，在保障结构强度的情况下，有效降低重量，提高传动效率，降低制作轴的材料成本，目前高速运行的列车普遍采用空心轴结构，这样既可减轻列车的自重，又能提高旅客列车的速度。对空心轴的探伤不容忽视，其结构强度关系到传动稳定性和可靠性，对于列车则关系到大量旅客的人身财产安全。在对空心轴探伤检测时，通常采用的方式是将一根安装有超声探头的探杆放入轴孔内，通过轴向推送和自身旋转运动实现全程探伤检测。空心轴内缺陷通常先通过自动装置快速地检测出来，而对缺陷具体大小和精确的位置常常采用手动装置来进行复核检测分析，手动装置除了复核检测缺陷外，也可独立使用，对全轴进行探伤检测。检测空心轴内孔缺陷往往需要不同角度的探头来检测复核，传统的方式是设计多个不同探头角度的检测载体，在需要进行多角度检测时更换整个检测载体，更换操作费时费力，降低工作效率，同时多个不同探头角度的检测载体占用空间大，制作成本高，不便于收藏运输。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种空心轴检测装置，解决目前技术中的空心轴检测装置在需要进行不同角度检测时更换设备费时费力，工作效率低，多套设备制作成本高、不便于收藏运输的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种空心轴检测装置，包括装置支架和探头，其特征在于，所述的装置支架的一端连接与被检测空心轴内径匹配的清洁盘，另一端与支撑杆连接，探头装置在探头楔块上，装置支架上开设与探头楔块匹配的卡槽，探头楔块装置在卡槽内，在进行不同角度检测时更换具有相应检测角度探头的探头楔块。本实用新型所述的空心轴检测装置将探头集成装置在探头楔块上，探头楔块再组装到装置支架上进行探测检测。在需要使用不同角度探头检测时，只需要更换具有不同检测角度探头的探头楔块，而无需更换整个检测载体装置，更换操作简单快捷，省时省力，提高工作效率。探头楔块尺寸同一，只需制作若干个具有不同检测角度的探头楔块，而无需制作多套整体的检测载体装置，从而降低了制作成本，设备数量少体积小，便于运输收藏。

进一步的，所述的装置支架上设置伸缩装置，伸缩装置沿空心轴的直径方向伸长或收缩使得伸缩装置贴合到不同孔径的空心轴的内壁上，探头楔块装置在伸缩装置上开设的卡槽中由伸缩装置带动贴合到空心轴的内壁上进行检测。本实用新型利用伸缩装置使得整个检测装置可适用于不同内径的空心轴检测中，伸缩装置可自由调节使其贴合在空心轴的内壁上，从而使得伸缩装置上的探头可以与空心轴内壁保持均匀间隙，能够对空心轴进行精确的探伤检测。本实用新型兼容多种不同口径的空心轴检测，无需针对不同口径的空心轴制作多套检测装置，降低制作成本，减少装置数量，方便收藏运输。

进一步的，所述的伸缩装置包括X形支架，X形支架铰接在装置支架上，X形支架的上下两面各连接着一个内孔支撑板，探头楔块装置在内孔支撑板上开设的卡槽中，调节X形支架的夹角使得内孔支撑板贴合到不同内径的空心轴内壁上。本实用新型所述伸缩装置结构简单，调节方便，可轻松快捷的将内孔支撑板调节贴合到空心轴的内壁上，确保探头可以正常稳定的进行探伤检测，X形支架的尺寸调节范围广，适用性强，可进行多种空心轴的检测。

进一步的，所述的装置支架在其轴向上设置有调节螺套，并且与调节螺套同轴设置有滑套，滑套与X形支架之间铰连着连杆，旋转调节螺套使调节螺套沿轴向移动来驱动滑套沿轴向滑动，滑套改变X形支架的夹角使内孔支撑板贴合到不同内径的空心轴内壁上。本实用新型利用调节螺套来调节X形支架的夹角从而适应不同孔径的空心轴，同时调节螺套还起到稳定X形支架的夹角的作用，调节螺套的螺纹结构使得在检测过程中调节螺套的位置不易发生改变，从而确保X形支架的夹角始终不变，内孔支撑板可以良好的贴合在空心轴内壁上，从而为探头提供一个稳定的检测环境，提高检测数据的准确性。

进一步的，所述的滑套与调节螺套之间设置有适应弹簧。本实用新型利用适应弹簧来实现X形支架上内孔支撑板良好贴合在轴孔内壁上，通常将调节螺套选定的轴孔支撑尺寸会稍大于待检测的轴孔尺寸，在将空心轴检测装置插入到待检测的轴孔中时，挤压X形支架使得适应弹簧压缩从而减小X形支架的支撑直径来适应待检测的轴孔，有利于装置顺利进入内孔进行检测运动，同时可以保证内孔支撑板与轴孔内壁贴合时有一点正压力，确保探头的油层距离稳定，提供良好的耦合环境。在被检测的轴孔内尺寸有变形状况时，由于适应弹簧的弹性作用也可以保持内孔支撑板稳定贴合在内壁上。