[实用新型]一种管路安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管路安装领域，具体涉及一种管路安装装置。

背景技术

煤矿处在基建时期时，井下及地面安装工程中存在大量的管路安装，如：矿井瓦斯抽排管路、制冷管路、地面从电厂接入的蒸汽管路等安装工程。管路安装现场采取法兰盘连接，因此有大量管路需要加工，仅地面从电厂接入的蒸汽管路安装一项工程中，管路长度就达2000m左右。针对如此巨大的加工量，如果采取传统的手工对盘、切割、焊接加工工艺，将投入大量的人力、物力及工时。

传统切割、焊接工艺存在的问题如下：

1、传统焊接工艺

目前法兰盘焊接常采用电弧焊或CO2气体保护焊焊接法进行焊接。无论是采取上述两种的哪种焊接法，工艺流程基本如下：法兰盘对盘并临时点焊固定，人工手动焊接焊缝，旋转钢管到适当位置再继续焊接，再旋转钢管进行焊接，直至内外两层焊缝焊接完毕。这种工艺存在的问题是法兰盘焊接过程中要进行人工翻转钢管，停停焊焊，造成焊缝成型差，易产生焊溜及焊渣，焊接质量无法保证一致。而且，由于加工的管路数量庞大，传统工艺需要的人员数量多，工人工作强度大，且加工周期时间长。

此外，无论是电弧焊还是半自动CO2气体保护焊，均由人工操作，焊接过程中，对焊工可能造成如下伤害：触电；弧光辐射；烟尘尘肺及有毒气体中毒。

2、传统切割工艺

通常切割工艺一般采取人工使用氧气乙炔进行气割，切割，翻转钢管，切割，翻转钢管，不仅工作效率低，而且由于焊工的技术水平不一样，实施切割结果也参差不齐，为下一步法兰盘对接及焊接造成一定的影响。

此外，由于气焊火焰的作用，特别是气割的氧气射流的喷射，使熔珠、铁渣、火花四处飞溅，容易造成焊工面部、皮肤灼伤。在高温作用下产生烟尘及有毒气体，焊工吸入后对身体产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型提出的一种管路安装方法，可解决传统切割、焊接工艺存在的缺点及危害的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种管路安装装置，包括切割工具和焊接工具，所述切割工具包括切割机、风动马达一、减速装置一和机架一，所述机架一上设置托辊一和从动轮装置，托辊一和从动轮装置连接，所述风动马达一和减速装置一及托辊一依次连接；

所述焊接工具包括半自动电焊机、风动马达二、减速装置二和机架二，所述机架二上设置托辊二，所述风动马达二、减速装置二及托辊二依次连接，还包括依次连接的气缸、撬动连杆装置及下滑轨道，所述下滑轨道设置在机架二上。

进一步的，所述机架一上设置液动道轨一，所述机架二上设置液动道轨二，所述液动道轨一和液动道轨二相连。

进一步的，所述机架一上还设置割炬夹持装置，所述机架二上设置焊把夹持装置。

进一步的，所述切割工具还包括马达固定架和托辊固定架，所述焊接工具包括减速器固定架。

一种管路安装装置的安装方法，包括以下步骤：

1)先将切割工具调试完毕；

2)将风动马达一关闭，然后将需要加工的管路一放在从动轮装置和托辊一上面；

3)测量管子的长度，确定需要切割的位置后，打开切割机准备开始切割；

4)将风动马达一打开后管路一自动转动，点燃氧炔焰正常进行管路切割；

5)切割后关闭氧气和乙炔，关闭风动马达一，人工将加工好的管路一撬动，使管路一到液动道轨一上，以便进入焊接流水线中的液动道轨二进行下一步的焊接；整个切割流程结束；

6)将焊接工具调试完毕后；

7)从切割流水线液动道轨一滚动过来的加工好的管路一经液动道轨二后到达托辊二上；

8)开启风动马达二，同时开启半自动电焊机进行焊接；

9)焊接完毕后关闭半自动电焊机同时关闭风动马达二；

10)开启气缸经过撬动连杆装置将焊接好的管路一下放至下滑轨道；

11)焊接流水线结束，进行下一根管路和法兰盘的焊接。

进一步的，所述步骤3)还包括将割炬夹持装置夹上割炬放在需要切割的位置,然后打开切割机准备开始切割；

进一步的，所述步骤7)还包括从切割流水线液动道轨一滚动过来的加工好的管路一经人工电焊法兰盘后进入液动道轨二后到达托辊二上；

进一步的，所述步骤8)还包括开启风动马达二，使带有电焊法兰盘的管路一旋转法兰盘在托辊二上；将焊把夹持装置移动到可以正常焊接管路和法兰盘的地方后开启半自动焊机进行焊接。