[实用新型]立式剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式剪切机。

背景技术

现在使用传统的龙门剪切机以及鳄鱼剪切机剪切废料的生产效率低，随着人工成本越来越高，很多废品回收行业招不到工人，且存在生产不安全的隐患。所以废料剪切行业形势越发严峻，因此寻求一种便于自动化操作，生产效率高，安全系数高，用工人数少的立式剪切机尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种便于自动化操作，生产效率高，安全系数高，用工人数少的立式剪切机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种立式剪切机，它包括机架，机架上设置有进料装置以及剪切装置，其特征在于所述进料装置斜向后下方布置，所述剪切装置斜向前下方布置，所述进料装置与剪切装置相互垂直；所述剪切装置的下方设置有向后的出料装置，该立式剪切机还包括液压站以及液压控制系统。

所述进料装置包括斜向后下方的进料箱，所述进料箱包括左右两侧的侧挡板以及侧挡板下方的斜向的滑板，所述机架上铰接有一个滑板震动油缸，滑板震动油缸的活塞杆端连接一个震动块，震动块与滑板背面的中前段连接，所述进料箱的进料口处设置有一块延长板，延长板的后端铰接机架，机架上铰接有一个延长板油缸，延长板油缸的活塞杆端连接延长板背面的中部。

所述剪切装置包括挡料板、左右两块侧挤压板、上刀座、下刀座以及压料板，所述挡料板铰接于机架的后段，挡料板的后端与一个挡料板油缸的活塞杆端铰接，挡料板油缸的缸体铰接于机架上；两块侧挤压板分别设置于挡料板的前上方的左右两侧，两块侧挤压板的内侧前端设置有挤压爪，侧挤压板的后端与机架铰接，侧挤压板的外侧中部与一个侧挤压板油缸的活塞杆端铰接，侧挤压板油缸的缸体铰接于机架后端的左右两侧，上刀座以及下刀座设置于挡料板以及左右两块侧挤压板包围的区域形成剪切工作区，在剪切工作区内上刀座位于后上方，下刀座位于前下方，下刀座固定于机架上，下刀座的后表面上端设置有下剪切刀，上刀座连接于一个斜向前下方的剪切刀油缸的活塞杆端上，剪切刀油缸固定于机架上，剪切刀油缸方向与进料箱的方向垂直，上刀座的前表面下端设置有上剪切刀，上剪切刀和下剪切刀的工作面位于同一直线上，该直线与剪切刀油缸的方向平行；在剪切工作区的上方设置有压料板，压料板连接于一个压料板油缸的活塞杆端，压料板油缸的缸体固定于机架上，压料板油缸位于剪切刀油缸的前方。

所述出料装置包括出料通道，出料通道位于剪切装置的剪切工作区下方，出料通道的前方设置有向后的出料油缸，出料油缸的活塞杆端设置有出料推头，出料推头位于出料通道内，出料油缸的缸体与机架连接，出料通道的后方连通机架外部。

所述液压控制系统包括第一阀块、第二阀块、第三阀块、第四阀块、第五阀块、第一阀块进油管路、第三阀块进油管路、第四阀块进油管路、第五阀块进油管路、压料板油缸、剪切刀油缸、两个侧挤压板油缸、出料油缸、延长板油缸、滑板震动油缸以及挡料板油缸；

所述第一阀块包括电液换向阀一、主溢流阀、方向插装阀一、方向插装阀二、溢流插装阀一以及溢流插装阀二；电液换向阀一、主溢流阀、方向插装阀一以及方向插装阀二并联；电液换向阀一的A、B出油口分别连接压料板油缸的后腔和前腔；方向插装阀一的出油口分出两支油路，第一支油路连接剪切刀油缸的后腔，第二支油路连接溢流插装阀一的进油口；方向插装阀二的出油口分出两支油路，第一支油路连接剪切刀油缸的前腔，第二支油路连接溢流插装阀二的进油口；

所述第二阀块包括一个电液换向阀二；

电液换向阀二的A、B出油口分别连接两个侧挤压板油缸的后腔和前腔；

所述第三阀块包括电液换向阀三、电液换向阀四以及电磁溢流阀一；电液换向阀三、电液换向阀四与出料油缸从前至后串联；电液换向阀四的两个出油口分别连接出料油缸的前腔和后腔；电磁溢流阀一并联于电液换向阀三的进油口；

所述第四阀块包括电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三以及电磁溢流阀二，电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀三以及电磁溢流阀二相互并联，电磁换向阀一的A、B出油口分别连接延长板油缸的后腔和前腔，电磁换向阀二的A、B出油口分别连接滑板震动油缸的后腔和前腔，电磁换向阀三的A、B出油口分别连接挡料板油缸的前腔和后腔；

所述第五阀块包括方向插装阀三、方向插装阀四以及电磁溢流阀三，方向插装阀三、方向插装阀四以及电磁溢流阀三相互并联；方向插装阀三的出油口连接至第一阀块进油管路，方向插装阀四的出油口连接至第二阀块的进油口；