[实用新型]用于MBR膜组件的橡胶压条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶压条，具体为一种用于MBR膜组件的橡胶压条。

背景技术

膜生物反应器是一种将高效膜分离技术与传统的活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用膜分离装置代替传统活性污泥法中的二沉池，截留生物系统的大量微生物菌群，促使系统的微生物菌群数量和生物种类的聚增，提高了污水处理能力和效率，从而使系统出水水质和容积负荷都得到了大幅度的提高。与传统工艺相比较，具有占地面积小，出水水质稳定，剩余污泥产量少，易于操作、高效、可靠的运行等优点。

在膜生物反应器的发展中，不断涌现出不同形式的膜分离装置。随着高性能的浸没式膜分离装置的研制与开发，相比于外置式膜分离装置，浸没式膜分离装置有更为简单，运行能耗大为降低明显优势。

对于MBR膜组件来说，采用橡胶压条为最为常见的固定方式，但目前现有技术中采用的橡胶压条压条锯齿快数量少，材质不稳定、易坏易破损，不能很好的保证平板膜元件之间的间隙，导致膜片曝气清洗不均匀，平板膜元件易污堵。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种锯齿数量多且可有效保证平板膜原件之间间隙且便于曝气清洗不宜污堵的用于MBR膜组件的橡胶压条。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种用于MBR膜组件的橡胶压条，包括橡胶压条本体，所述橡胶压条本体上表面设有挡块一多个，所述挡块一的高度为1.7厘米，所述相邻挡块一的间距为0.75厘米，所述挡块一的端部为半圆形，所述橡胶压条本体下表面设有固定部。

作为优选，挡块一为锯齿形。

作为改进，所述固定部包括挡块二多个，多个挡块二呈矩阵状排列。

作为优选，呈矩阵状排列的挡块二中相邻行的挡块二之间设有凹槽。

作为优选，所述挡块二为正方体。

作为改进，所述橡胶压条本体、挡块一和挡块二之间为一体成型结构。

作为优选，所述橡胶压条本体、挡块一和挡块二均由丁晴橡胶制成。

作为优选，所述橡胶压条本体、挡块一和挡块二均由丁晴橡胶制成。

作为改进，所述凹槽的横截面为矩形。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：针对现有技术的不足，采用本实用新型的MBR膜组件专用橡胶压条的挡块一之间的间隙和高度以及端部设为半圆形，可以便于MBR平板膜元件的拆装和固定，同时在使用曝气时不仅可以冲刷到MBR平板膜还可以对其间隙和连接处进行冲刷，安装后对于MBR平板膜元件的使用效果得到明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的用于MBR膜组件的橡胶压条的正视图；

图2为本实用新型的用于MBR膜组件的橡胶压条的仰视图；

图3为本实用新型的用于MBR膜组件的橡胶压条的侧视图。

附图说明：1、橡胶压条本体，2、挡块一，3、挡块二，4、凹槽。

具体实施方式

如附图所示，一种用于MBR膜组件的橡胶压条，包括橡胶压条本体1，所述橡胶压条本体1上表面设有挡块一2多个，所述挡块一2的高度为1.7厘米，所述相邻挡块一2的间距为0.75厘米，所述挡块一2的端部为半圆形，所述橡胶压条本体1下表面设有固定部；挡块一2为锯齿形；所述固定部包括挡块二3多个，多个挡块二3呈矩阵状排列；呈矩阵状排列的挡块二3中相邻行的挡块二3之间设有凹槽4；所述挡块二3为正方体；所述橡胶压条本体1、挡块一2和挡块二3之间为一体成型结构；所述橡胶压条本体1、挡块一2和挡块二3均由丁晴橡胶制成；所述凹槽4的横截面为矩形。

针对现有技术的不足，采用本实用新型的MBR膜组件专用橡胶压条的挡块一之间的间隙和高度以及端部设为半圆形，可以便于MBR平板膜元件的拆装和固定，同时在使用曝气时不仅可以冲刷到MBR平板膜还可以对其间隙和连接处进行冲刷，安装后对于MBR平板膜元件的使用效果得到明显提高

所述橡胶压条本体、挡块一和挡块二均由丁晴橡胶制成，具有一定的弹性和柔韧性，能够有效固定住平板膜元件，不易损伤膜原件。使用性能稳定不易变形，寿命长。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。