[实用新型]一种空气涡轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡轮。具体是指一种空气涡轮。

背景技术

为了降低磁性座在高速旋转时与定子的摩擦，在定子内设置有气道，并通高压空气，使磁性座与定子之间有一定的间隙。然后在使用过程中，难免的有灰尘进入间隙内，尤其使直径较大的灰尘，会对高速旋转的磁性座以及定子产生磨损，严重时可以将磁性座和定子磨坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易磨损，使用寿命长的空气涡轮。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空气涡轮，包括定子、叶轮和磁性座；所述叶轮的一端穿过所述定子，所述叶轮的中部卡接在所述定子内，使所述叶轮只可在所述定子内绕所述叶轮的中心轴线做旋转运动，所述叶轮的一端与所述磁性座连接，使所述磁性座与所述叶轮做同步转动；所述磁性座通过磁吸吸附在所述定子靠近所述磁性座的端面上；所述定子靠近所述磁性座的端面上设置有环形槽，所述定子内设置有第一高压气道，所述第一高压气道的排气口设置在所述环形槽内。

本实用新型的有益效果是：由于设置了环形槽，并将气道的排气口设置在环形槽内，当定子与磁性座之间进入灰尘，灰尘会积累在环形槽内，就不会对高速旋转的磁性座以及定子产生磨损，进而降低对磁性座和定子的磨损，延长使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述环形槽的宽度为1～3㎜。

进一步，所述环形槽的深度为0.2～0.3㎜。

进一步，所述磁性座的中心沿所述磁性座的中心轴线设置有依次连接的第一圆柱孔和第二圆柱孔，所述第一圆柱孔的直径小于所述第二圆柱孔的直径，所述第一圆柱孔靠近所述定子设置；所述定子的中心沿所述定子的中心轴线设置有依次连接的第三圆柱孔和第四圆柱孔，所述第三圆柱孔的直径小于所述第四圆柱孔的直径，所述第三圆柱孔近所述磁性座设置；所述叶轮包括呈圆台面结构的主体，所述主体的小头端沿所述主体的中心轴线向远离所述主体方向延伸多个支撑板，所述支撑板远离所述主体一端向外延伸有卡接凸起；所述主体的大头端沿所述主体的径向向外延伸出一环形凸台，所述环形凸台远离所述主体的端面上设置有叶片；所述支撑板插入所述第一圆柱孔和所述第三圆柱孔，所述卡接凸起卡接在所述第一圆柱孔与所述第二圆柱孔的过渡面上；所述主体设置在所述第四圆柱孔内，将所述叶轮卡接在所述定子内。

进一步，所述叶片为所述环形凸台向外延伸出的截面为弧形的驱动凸起，所述截面与所述叶轮的中心轴线垂直。

进一步，多个所述支撑板的外侧面在一个圆柱面上，所述圆柱面的直径等于所述第一圆柱孔的直径和所述第三圆柱孔的直径。

进一步，所述定子内设置第二高压气道，所述第二高压气道的输出端靠近所述叶片设置。

进一步，所述定子内设置第三高压气道,所述环形凸台的外侧面设置有凹槽，所述第三高压气道的输出端靠近所述凹槽设置。

进一步，所述定子的前端面上设置第一磁环和第二磁环，所述第一磁环、所述第二磁环与所述定子同轴；所述磁性座的后端面上设置第三磁环和第四磁环，所述第三磁环、所述第四磁环与所述磁性座同轴；所述第一磁环与所述第三磁环位置相对应设置，所述第二磁环与所述第四磁环位置相对应设置；所述第一磁环为N极，所述第二磁环为S极，所述第三磁环为S极，所述第四磁环为N极；或者，所述第一磁环为S极，所述第二磁环为N极，所述第三磁环为N极，所述第四磁环为S极。

进一步，所述环形槽的截面为矩形。

进一步，所述第一高压气道为多个，多个所述第一高压气道的所述排气口均匀分布在一个圆上。

进一步，所述第二高压气道为两个，两个所述第二高压气道对称设置。

进一步，所述叶轮由材料铝制成。

附图说明

图1为本实用新型一种空气涡轮的剖视图；

图2为本实用新型中叶轮的主视图；

图3为本实用新型中叶轮的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定子，2、磁性座，3、主体，4、环形凸台，5、叶片，6、支撑板，7、卡接凸起，8、第一高压气道，9、环形槽，10、第一圆柱孔，11、第二高压气道，12、第四圆柱孔，13、第三高压气道，14、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种空气涡轮，包括定子1、叶轮和磁性座2。