[实用新型]一种轴承套圈加工用数控精密冷辗机

说明书

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种轴承套圈加工用数控精密冷辗机。

背景技术

目前，传统的轴承套圈的加工工艺，是用比成品套圈大出一定加工流量的轴承钢管或锻件，通过专用轴承套圈车床，分别进行一道一道工序的加工，制成所需的套圈。这种加工方法就是各道工序简单而专业化，但需要的设备台数较多，一般一种套圈需要十四道工序。从轴承钢管或锻件到车成轴承套圈，一般车削去的铁屑要占到总重量的 30-40％。所以传统的车加工工艺，不仅工序多，加工时间长，而且消耗原材料多，材料利用率仅有45％左右。鉴于上述原因，传统的短圆柱轴承外套的加工装置需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈加工用数控精密冷辗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用数控精密冷辗机，包括电动液压缸，所述电动液压缸推杆的顶端铰接有圆度辊摇臂，所述圆度辊摇臂左侧上部设有轴孔，所述圆度辊摇臂右侧顶端设有连接杆，所述连接杆顶端设有圆度辊，所述圆度辊摇臂左侧上方设有碾压辊，所述碾压辊的中部与减速电机的传动轴固定连接，所述圆度辊上方设有芯辊，所述圆度辊摇臂上方右侧设有支撑轮，所述支撑轮通过滚珠丝杠与伺服电机转动连接，所述电动液压缸、圆度辊摇臂、连接杆、圆度辊、碾压辊、减速电机、芯辊、支撑轮、滚珠丝杠和伺服电机均设置在保护外壳内，所述保护外壳外侧设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与电动液压缸、减速电机和伺服电机电性连接。

优选的，所述圆度辊摇臂设有的轴孔通过转轴与保护外壳固定连接。

优选的，所述电动液压缸、碾压辊、减速电机、芯辊、支撑轮、滚珠丝杠和伺服电机均设有相适应的固定装置与保护外壳固定连接。

优选的，所述保护外壳设有操作窗口和观察窗口，且观察窗口上设有透明保护板。

本实用新型的技术效果和优点：该轴承套圈加工用数控精密冷辗机，使用PLC控制器对各个电性装置进行精密控制，提高产品质量，提升产品精密度；在碾压辊上设置减速电机，在支撑轮上设置滚珠丝杠并用伺服电机带动，提高产品的生产速度；将各个装置设置哎保护外壳中，既能对装置起到保护作用，还能对对操作工人提供防护，避免意外发生；在保护外壳上设置操作窗口和观察窗口，并且在观察窗口上设置透明保护板，方便工作加工操作和查看工件加工情况。因此，本实用新型设计合理，实用方便，具有社会实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1电动液压缸、2圆度辊摇臂、3轴孔、4连接杆、5圆度辊、6碾压辊、7减速电机、8芯辊、9支撑轮、10滚珠丝杠、11伺服电机、12保护外壳、13 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种轴承套圈加工用数控精密冷辗机，包括电动液压缸1，所述电动液压缸1推杆的顶端铰接有圆度辊摇臂2，所述圆度辊摇臂2左侧上部设有轴孔3，所述圆度辊摇臂2右侧顶端设有连接杆4，所述连接杆4顶端设有圆度辊5，所述圆度辊摇臂2左侧上方设有碾压辊6，所述碾压辊6的中部与减速电机7的传动轴固定连接，所述圆度辊5上方设有芯辊8，所述圆度辊摇臂2上方右侧设有支撑轮9，所述支撑轮9通过滚珠丝杠10与伺服电机11转动连接，所述电动液压缸1、圆度辊摇臂2、连接杆4、圆度辊5、碾压辊6、减速电机7、芯辊8、支撑轮9、滚珠丝杠10和伺服电机11均设置在保护外壳12内，所述圆度辊摇臂2设有的轴孔3通过转轴与保护外壳12固定连接，所述电动液压缸1、碾压辊6、减速电机7、芯辊8、支撑轮9、滚珠丝杠10和伺服电机11均设有相适应的固定装置与保护外壳12固定连接，所述保护外壳12设有操作窗口和观察窗口，且观察窗口上设有透明保护板。所述保护外壳12外侧设有PLC控制器13，所述PLC控制器13分别与电动液压缸1、减速电机7和伺服电机11电性连接。