[实用新型]紧凑型立式板式空冷系统

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换技术领域，具体涉及紧凑型立式板式空冷系统。

背景技术

空冷器为空气冷却器的简称，空冷器是利用空气冷却、冷凝工艺介质的热交换设备。与水冷方式比较，具有冷源充足、节省冷却用水、减少环境污染和维护费用低等特点。在石油、化工、冶金、电力、民用空调等领域的应用十分普遍，是一种非常节水的环保型设备。在国民经济的快速发展和世界水资源日益匮乏的情况下，空冷器的使用将越来越广泛。

按照传热元件的不同，空冷器可分为管式、板式两大类，传统管式空冷系统主要由管束、风机、构架、百叶窗、喷淋装置、水系统等组成。其中管束为管式空冷器的核心部件，由翅片管、管箱等组成。其中，管束多为单程，管子较长，单位体积内可容纳的换热面积较小，造成传热效果较低，其结构不易拆卸，导致结垢后不易清洗。再者结构不紧凑，占地面积大，建筑成本高对于设备建筑布置要求较高。目前国内已有不同结构的板式空冷器，此种板式空冷器在其板束处两端焊有管箱，工作介质由一端管箱分导流入板束进行风冷冷却后，汇集到另一端管箱后进入下一级工序。这种带有管箱的板式空冷器，除需对板束进行全焊外还要在板束两端焊接两个管箱，薄板与厚板焊接时焊接性能不稳定，焊接难度较大，较无管箱的板式空冷器增大了制造成本且影响质量的稳定性。使用现有板片的空冷器，在其单台作业中不能进行流程组合，因存在两管箱，所以在相同体积内可容纳的换热面积较少，因此换热效率低。

现有的板式空冷器，只能单程热交换，换热效率低。流体进入两端管箱使有缓冲时间，热损失大，并且流体分配不均。另外，外部管路连接复杂，造价高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占地面积小、换热效率高的紧凑型立式板式空冷系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是紧凑型立式板式空冷系统，包括壳体，壳体内左右竖直设置有第一空冷器和第二空冷器，第一空冷器的上下端对应设置有第一流体通道和第二流体通道，其中一个为流体进入通道，另一个为流体流出通道，流体进入通道和流体流出通道相联通；所述第二空冷器的上下端对应设置有第三流体通道和第四流体通道，其中一个为流体进入通道，另一个为流体流出通道，流体进入通道和流体流出通道相联通；

该第一空冷器中的流体流出通道的出口与第二空冷器中的流体进入通道的进口管路连接；该第一空冷器和第二空冷器的左右对侧的外侧面均与外界相联通，用于外界空气进入。

进一步地，该壳体的后侧、且位于它们的中间位置竖向设置有多个第一引风机，用于抽出第一风冷流道和第二风冷流道中热交换后的气体。

进一步地，该壳体的上端横向设置有两台第二引风机，用于抽出第一风冷流道和第二风冷流道中热交换后的气体。

进一步地，还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括设置安装于第一空冷器和第二空冷器间的喷淋装置，且喷淋装置的两端出水口对应朝向第一空冷器和第二空冷器，喷淋系统还包括设置于第一空冷器和第二空冷器底部的用于向喷淋装置供水的水循环系统。

进一步地，该第一空冷器和第二空冷器中分别包括一组或多组用于热交换的板片束，板片束的板面朝向前后两侧，每一组板片束中包括多个竖直叠加设置、且形状完全相同的热交换板片，各热交换板片的上下端对应开设有第一流体开口和第二流体开口，同一板片束中，对应的第一流体开口依次相联通，形成对应的第一流体通道和第三流体通道；同一板片束中，对应的第二流体通道依次相联通，分别形成对应的第二流体通道和第四流体通道；

相邻热交换板片间依次且间隔形成流体流道和风冷流道，第一空冷器中：第一流体通道、对应的流体流道和第二流体通道依次相联通；各热交换板片的左右侧面分别为对应风冷流道的第一进风口和第一出风口，第一进风口和第一出风口分别与外界相联通；第二空冷器中，第三流体通道、对应的流体流道和第四流体通道依次相联通；各热交换板片的左右侧面分别为对应风冷流道的第二进风口和第二出风口，第二进风口和第二出风口分别与外界相联通。

进一步地，该第一空冷器的第一进风口侧和第二空冷器的第二进风口侧，为百叶窗状，分别用于与外界空气相联通。

进一步地，该流体流道：为由对应相邻的两个热交换板片外壁之间形成的空间，且两个热交换板片的边缘一周焊接密封连接；对应相邻、且焊接密封连接的两个热交换板片形成一组热交换板片。