[实用新型]一种气动贴双面胶治具

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种气动贴双面胶治具的结构设计和具体操作方法以及在生产的具体应用。

[背景技术]

随着现在工业的发展，工业自动化趋势越来越明显。治具的半自动化、自动化也越来越常用。在双面胶粘贴时，仅靠人工手动来贴，不仅无法精确控制精度，而且产量也得不到提升。基本已无法满足产品的精度及生产产量的需求。半自动的气动贴双面胶治具不仅可以节省人力、提高产量还可以提升产品质量。是确实可行的方式，也有明显优势。

[发明内容]

为了节省人力、提高产量、提升产品质量，本实用新型提供了一种能气动贴双面胶的治具方案。

设计一种气动贴双面胶治具，其特征在于，包括支持座20、直线滑轨21、气缸10、双面胶贴合压块13、以及由产品固定板4、贴合主体部分固定底板5、双面胶和产品固定板7组成的双面胶贴合主体部分14，气动贴合治具工作台面15上依次设有贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7，产品固定板7上分别设有双面胶贴纸定位镶针8以及产品下壳定位镶针3，分别与双面胶贴纸定位孔1以及产品下壳定位孔相适配，产品固定板7的上方与双面胶贴合压块13相对，所述双面胶贴合压块13通过气缸以及设有直线滑轨21的支持座20上下驱动，实现与产品固定板7的压合。

双面胶贴合主体部分14中贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7之间用微型滚珠导向件9连接，精度可达到0.01mm。

所述气缸设于气缸固定板11上，双面胶贴合压块13设于双面胶贴合压块固定板12上。

气动贴合治具工作台面15设于气动贴合治具工作盒16上，气动贴合治具工作盒16内设有包括电源开关17、按钮开关18、电源插头在内的电控组件19，并设有调压过滤器22和调速阀来调节气缸顶出的速度。

所述贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7之间还设有高度限位块6。

本实用新型通过气缸推动上模在直线滑轨上向下运动来实现压合的整个动作，可节省人力、提高产量、提升产品质量。不仅精度高，且一模可做多穴，产量也高。方便、简洁、效率高、节省劳动力，非常实用。

[附图说明]

图1双面胶示意图

图2双面胶贴合主体部分示意图

图3气动贴双面胶治具组装示意图

图中标记说明

1.双面胶贴纸定位孔 2.双面胶 3.产品下壳定位镶针 4.产品固定板 5.贴合主体部分固定底板 6.高度限位块 7.双面胶和产品固定板 8.双面胶定位镶针 9.微型滚珠导向件 10.气缸 11.气缸固定板 12.双面胶贴合压块固定板 13.双面胶贴合压块 14.双面胶贴合主体部分 15.气动贴合治具工作台面 16.气动贴合治具工作盒 17.电源开关 18.按钮开关 19.电源插头 20.支持座 21.直线滑轨 22调压过滤器。

[具体实施方式]

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。本申请中的生产设备都是本领域的常用设备，此处所描述的具体实施案例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3所示，气动贴双面胶治具，其特征在于，包括支持座20、直线滑轨21、气缸10、双面胶贴合压块13、以及由产品固定板4、贴合主体部分固定底板5、双面胶和产品固定板7组成的双面胶贴合主体部分14，如图1、2所示，气动贴合治具工作台面15上依次设有贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7，产品固定板7上分别设有双面胶贴纸定位镶针8以及产品下壳定位镶针3，分别与双面胶贴纸定位孔1以及产品下壳定位孔相适配，产品固定板7的上方与双面胶贴合压块13相对，所述双面胶贴合压块13通过气缸以及设有直线滑轨21的支持座20上下驱动，实现与产品固定板7的压合。

双面胶贴合主体部分14中贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7之间用微型滚珠导向件9连接，精度可达到0.01mm。

所述气缸设于气缸固定板11上，双面胶贴合压块13设于双面胶贴合压块固定板12上。

气动贴合治具工作台面15设于气动贴合治具工作盒16上，气动贴合治具工作盒16内设有包括电源开关17、按钮开关18、电源插头在内的电控组件19，并设有调压过滤器22和调速阀来调节气缸顶出的速度。

所述贴合主体部分固定底板5、产品固定板4以及双面胶和产品固定板7之间还设有高度限位块6。