[实用新型]一种热板式巨胎硫化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶设备技术领域，具体涉及一种热板式巨胎硫化设备。

背景技术

巨型轮胎直径大、断面宽、花纹深，其模具的尺寸、重量也相应加大，巨型轮胎活络模具是轮胎硫化的关键装备，一块花纹模块的重量就是吨级，开合模具的操纵力量大，动作困难。

目前巨型工程胎使用的硫化设备主要有硫化罐和硫化机。其中硫化罐适宜使用两半模，但是使用硫化罐硫化时，需要装备机外定型设备，这种机外定型设备体积大，价格成本高，占用工作场地大。而硫化机配套使用的是活络模具，活络模具虽然能够提高轮胎硫化时的成型质量，但是，由于巨型轮胎活络模具的外径达到5米多，再加上活络模具配套的硫化机的开合模具设备，导致硫化机体积庞大，设备投入大。

而且，现有的巨胎硫化罐和硫化机均为蒸锅式设计。硫化过程中，蒸汽直接接触模具、托板、加力缸等，很容易锈蚀这些接触件，降低了加力缸的工作寿命，增加了硫化机正常运行的成本。而且蒸锅结构需要对模具的整体采用密封设计，模具构造复杂，维修量大，制造较困难。另外，蒸锅结构对蒸汽的消耗量非常大，能耗大。

同时，现有的巨胎活络模具，除包括上模、下模、花纹块外，还需有活络模向心机构，零件多、结构较为复杂。

发明内容

对于现有技术中问题，本实用新型提供的一种热板式巨胎硫化设备，解决巨胎硫化设备开合模具设备体积庞大、结构复杂的问题，进一步解决硫化加热方式、提高模具的安装配合以及采用夹紧机构提高硫化效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种热板式巨胎硫化设备，包括主机和巨胎模具，所述主机包括硫化腔和底座，所述巨胎模具安装在硫化腔内，所述巨胎模具包括若干花纹块，每块所述花纹块背面设有滑块，所述底座外侧和每块滑块对应的位置设有花纹块开合模驱动装置。

作为优选的技术方案，所述巨胎模具还包括上侧板和下侧板，所述上侧板上方设有上热板，所述下侧板底部设有下热板，所述上热板和下热板内部设有气室，所述硫化腔和上热板、下热板、滑块之间均设有保温垫。

作为优选的技术方案，所述滑块内设有蒸汽循环的气室，所述滑块内的气室设为S型通道，所述滑块内的气室、上热板和下热板内的气室分别紧靠花纹块、上侧板和下侧板。

作为优选的技术方案，所述上热板上方设有上盖，所述底座上设有锁紧上盖的驱动装置。

作为优选的技术方案，所述驱动装置设为液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有拉紧轴，所述拉紧轴上设有锁块，所述锁块通过拉紧轴将上盖固定压紧。

作为优选的技术方案，所述锁块设为U型卡块，所述拉紧轴上设有外圆槽，所述U型卡块卡在拉紧轴的外圆槽内。

作为优选的技术方案，所述滑块底部设有滑块下板，所述滑块下板底部设有滑块导向槽，所述下热板上与滑块导向槽对应的位置固定有滑块导向键，所述滑块导向键与滑块导向槽滑动配合，所述滑块下板与所述下热板之间设有减磨板；所述滑块上方设有滑块上板，所述滑块上板上设有定位槽，所述上热板底部与定位槽对应的位置固定有上模定位块，所述上模定位块与定位槽滑动配合，所述上热板与所述滑块上板之间设有减磨板。

作为优选的技术方案，所述上侧板上设有定位槽，所述定位槽与所述滑块上板上设有的定位槽重合，所述上热板底部与所述上侧板上定位槽对应的位置固定有所述上模定位块，所述上模定位块与所述上侧板上的定位槽配合；所述下侧板底部设有定位槽，所述下热板上方与所述下侧板底部定位槽对应的位置固定有下模定位块，所述下模定位块与所述下侧板底部的定位槽配合。

作为优选的技术方案，所述花纹块底部设有定位槽，所述滑块下板上与所述花纹块底部的定位槽对应的位置固定有花纹块定位块；所述花纹块上方设有定位槽，所述滑块上板底部与所述花纹块上方的定位槽对应的位置固定有花纹块定位块，所述花纹块定位块分别与所述花纹块底部、花纹块上方的定位槽配合。

作为优选的技术方案，所述巨胎模具包括上钢圈和下钢圈，所述上钢圈与上侧板配合，所述下钢圈与下侧板配合，所述底座中部设为中空结构，所述中空结构内设有中心机构，所述中心机构顶部设有胶囊夹盘，所述胶囊夹盘包括胶囊上夹盘和胶囊下夹盘，所述胶囊上夹盘和胶囊下夹盘分别与上钢圈和下钢圈配合夹持胶囊的上、下沿。

作为优选的技术方案，所述上钢圈和下钢圈之间设有夹持机构，所述夹持机构包括上夹环和下夹环，所述下夹环和下钢圈配合，所述上夹环上设有锁紧环，所述锁紧环与上钢圈配合，所述上夹环和下夹环上还设有稳固卡块。

作为优选的技术方案，所述锁紧环上设有吊装机构。