[实用新型]一种动力电池自动激光清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种动力电池自动激光清洗设备。

背景技术

动力电池在注液之后，需要对注液口进行密封焊接，保证气密性。焊接前需要对注液口焊接区域进行清洗，传统方式采用化学药剂擦拭的方式进行清洗，但化学擦拭并不能有效去除污染颗粒，且效率低下，后续会产生大量的焊接不良。并且在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需使用任何化学药剂和清洗液，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题的动力电池自动激光清洗设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种动力电池自动激光清洗设备，包括自动输送装置和自动激光清洗装置；所述自动输送装置设置在自动激光清洗装置的一侧，所述自动激光清洗装置通过激光头与激光器相连接；

所述自动输送装置包括机架、滚筒线、顶升气缸、顶升板和阻挡气缸，所述滚筒线安装在机架上，所述顶升气缸设置在滚筒线的下方，顶升气缸驱动顶升板上下运动，所述阻挡气缸安装在滚筒线的尾部；

所述自动激光清洗装置包括机柜，所述机柜的下半部分安装有电气控制装置和工控机，所述机柜的上半部分安装有工作台，所述工作台上设有X向移动轴、Z向移动轴、激光反射组件、.振镜系统、同轴反射组件、调焦轴和激光头，所述Z向移动轴设置在X向移动轴上，所述激光反射组件、.振镜系统、同轴反射组件和调焦轴均设置在Z向移动轴上，所述激光头设置在工作台的一侧。

作为优选，所述滚筒线上相邻两个滚筒之间设有用于限制顶升高度的顶升限位块。

作为优选，所述振镜系统上连接有测距传感器。

作为优选，所述调焦轴上设有CCD影像定位系统。

作为优选，所述振镜系统和CCD影像定位系统通过同轴反射组件组成同轴系统。

作为优选，所述激光反射组件设置在振镜系统的一侧。

作为优选，所述机柜上还设有鼠键抽屉、显示器和操作面板。

作为优选，所述机柜的顶部设置有抽尘接口，所述抽尘接口与外部的净化装置相连。

作为优选，所述机柜的顶部安装有三色报警器。

作为优选，所述自动输送装置的上部安装有输送防护罩。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用滚筒线输送产品载具，通过在自动输送装置上设置顶升装置和限位装置可以精确地控制产品载具的输送位置，同时可自动识别产品种类，设备自动调整到相应的工作模式。

2、本实用新型采用激光测距系统，配置自动调焦装置，实时自动调整CCD定位系统和激光振镜系统焦距，可实现对动力电池注液口焊接区域进行高速高精度定位清洗，保证焊接要求的清洁度。

3、本实新型在对动力电池注液口焊接区域进行清洗的过程中，不需使用任何化学药剂和清洗液，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。

附图说明

图1为本实用新型动力电池自动激光清洗设备的整体结构图；

图2为本实用新型动力电池自动激光清洗设备的自动输送装置的结构图；

图3为本实用新型动力电池自动激光清洗设备的自动激光清洗系统机柜的结构图；

图4为本实用新型动力电池自动激光清洗设备的自动激光清洗系统工作台的结构图；

图中所示：1、自动输送装置，1.1、滚筒线，1.2、定位导向组件，1.3、顶升限位块，1.4、阻挡气缸，1.5、顶升导向组件，1.6、顶升气缸，1.7、顶升板，1.8、机架，2、输送防护罩，3、自动上料点焊装置，301、电气控制装置，302、.工控机，303、激光器控制箱，304、鼠键抽屉，305、操作面板，306、显示器，307、三色报警器，308、抽尘接口，309、X向移动轴；310、第一激光反射组件，311、Z向移动轴，312、振镜系统，313、同轴反射组件，314、测距传感器，315、CCD影像定位系统，316、第二激光反射组件，317、调焦轴，318、激光头。

具体实施方式