[实用新型]双面平相变抑制散热板

说明书

技术领域

本实用新型属于传热技术领域，特别是涉及一种双面平相变抑制散热板。

背景技术

相变抑制(PCI)传热技术，是一种通过控制密闭体系中传热介质微结构状态而实现高效传热的技术。具有高传热速率和高热流密度。可广泛应用于航空航天、电力电子、通讯、计算机、高铁、电动汽车、太阳能和风电等行业。

目前，超薄相变抑制散热板为二层结构，包括第一板材和第二板材。但随着技术的发展，当所述超薄相变抑制散热板应用于在狭窄空间内热源散热的场合时，比如平板电脑热源用散热板，要求相变抑制散热板的热流密度小，要求相变抑制传热板每一层板材的厚度小于0.5mm，槽道宽度小于2.5毫米。现有技术中，一般使用石墨印刷工艺定义槽道的形状，按现有相变抑制散热板工艺，板材厚度小于等于0.5mm时，打毛工序报废率太高，较难保证质量；槽道宽度小于2.5毫米时，印刷工序容易出现断墨，槽道不通；生产成本较高。限制了超薄相变抑制散热板在很多领域产品上的应用。因此迫切需要开发一种低成本的超薄相变抑制传热板。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双面平相变抑制散热板，用于解决现有技术中当相变抑制散热板厚度较小，槽道宽度较小时存在的打毛工序报废率高、印刷工序容易出现断墨、难以保证质量、生产成本较高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种双面平相变抑制散热板，所述双面平相变抑制散热板为包括第一板材及第二板材的复合板式结构；

所述双面平相变抑制散热板的表面均为平面；所述双面平相变抑制散热板内形成有具有特定结构形状的热超导管路；所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。

作为本实用新型的双面平相变抑制散热板的一种优选方案，所述第一板材的一表面形成有第一刻蚀槽道，所述第二板材的一表面形成有与所述第一刻蚀槽道相对应的第二刻蚀槽道，所述第一刻蚀槽道与所述第二刻蚀槽道共同构成所述热超导管路。

作为本实用新型的双面平相变抑制散热板的一种优选方案，通过刻蚀工艺在所述第一板材的表面形成所述第一刻蚀槽道；通过刻蚀工艺在所述第二板材的表面形成所述第二刻蚀槽道。

作为本实用新型的双面平相变抑制散热板的一种优选方案，所述第一板材与所述第二板材通过扩散焊工艺复合在一起。

作为本实用新型的双面平相变抑制散热板的一种优选方案，所述热超导管路的形状为六边形蜂窝状、圆形蜂窝状、四边形蜂窝状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、纵横交错的网状或其中任一种以上的任意组合。

作为本实用新型的双面平相变抑制散热板的一种优选方案，所述双面平相变抑制散热板的材料为铜、铜合金、铝、铝合金、钛或钛合金。

作为本实用新型的双面平相变抑制散热板的一种优选方案，所述第一板材及所述第二板材内还均设有通孔，位于所述第一板材内的所述通孔与位于所述第二板材内的所述通孔一一对应设置。

作为本实用新型的双面平相变抑制散热板的一种优选方案，所述双面平相变抑制散热板表面设有通风孔或散热翅片。

本实用新型还提供一种双面平相变抑制散热板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

提供第一板材，在所述第一板材一表面形成第一刻蚀槽道；

提供第二板材，在所述第二板材一表面形成与所述第一刻蚀槽道相对应的第二刻蚀槽道；

将所述第一板材形成有所述第一刻蚀槽道的一面与所述第二板材形成有第二刻蚀槽道的一面贴合并对齐；

将所述第一板材与所述第二板材复合以形成复合板式结构的双面平相变抑制散热板，所述第一刻蚀槽道及所述第二刻蚀槽道共同构成所述双面平相变抑制散热板内的热超导管路；

向所述热超导管路内充入传热工质并密封所述热超导管路。

作为本实用新型的双面平相变抑制散热板的制造方法的一种优选方案，通过刻蚀工艺在所述第一板材的表面形成所述第一刻蚀槽道；通过刻蚀工艺在所述第二板材的表面形成所述第二刻蚀槽道。

作为本实用新型的双面平相变抑制散热板的制造方法的一种优选方案，通过扩散焊工艺将所述第一板材与所述第二板材复合以形成复合板式结构的双面平相变抑制散热板。

作为本实用新型的双面平相变抑制散热板的制造方法的一种优选方案，所述热超导管路的形状为六边形蜂窝状、圆形蜂窝状、四边形蜂窝状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、纵横交错的网状或其中任一种以上的任意组合。