[实用新型]动力电池封口自动上料点焊系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力电池制造技术领域，具体涉及一种动力电池封口自动上料点焊系统。

背景技术

动力电池是新能源汽车最核心的部分，也是目前制约新能源汽车发展的关键因素。要使新能源汽车与传统燃油汽车相竞争，关键是开发出能量大、功率高、使用寿命长、成本低的动力电池。车用锂离子动力电池已经成为新能源技术和产业发展的重点。随着新能源电动汽车的产业化进程明显加快，动力电池的需求会出现爆发式增长。同时在国家力推节能环保的形势驱动下，动力电池生产过程急需自动化设备把人从繁重的体力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高劳动生产率。

动力电池在注液之后，需要对注液口安装封盖并进行密封焊接，保证气密性。目前采用人工上下料，焊接为自动焊接的方式进行生产，人工首先将注完液的电池放入夹具中，然后取封盖安装于电池注液口内压紧，移动焊接头，进行对位焊接。大部分注完液的动力电池在5kg左右，人工根本无法进行频繁上下料，采用这种生产方式，人工操作步骤多，劳动强度多，生产效率极其低下。随着新能源电动汽车的产业化进程明显加快，目前的生产方式根本无法满足产业化需求。

实用新型内容

针对以上不足之处，本实用新型提供一种动力电池封口自动上料点焊系统，该系统操作简单，大大地提高了动力电池的生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种动力电池封口自动上料点焊系统，它包括激光焊接机，自动输送装置、自动上料点焊装置和冷水机，所述自动输送装置安装在自动上料点焊装置的一侧，所述激光焊接机分别与自动上料点焊装置和冷水机相连接。

作为优选，所述自动输送装置包括机架、滚筒线、顶升气缸、顶升板和阻挡气缸，所述滚筒线安装在机架上，所述顶升气缸设置在滚筒线的下方，顶升气缸驱动顶升板上下运动，所述阻挡气缸安装在滚筒线的尾部。

作为优选，所述滚筒线上相邻两个滚筒之间设有用于限制顶升高度的顶升限位块。

作为优选，所述自动上料点焊装置依次包括用于放置封盖的振动盘、用于对封盖进行整齐排列的封盖排列组件和用于对封盖进行上料点焊的自动上料点焊组件。

作为优选，所述封盖排列组件包括封盖分离气缸、封盖排列升降气缸、排列步进气缸、吸盘和送料气缸，所述封盖排列升降气缸和排列步进气缸设置在封盖分离气缸上方，所述吸盘和送料气缸设置在排列步进气缸的上方。

作为优选，所述自动上料点焊组件包括用于顶升的封盖顶升气缸、用于送料的封盖送料气缸、用于上料的封盖上料气缸、用于拨料的封盖拨料气缸、用于旋转卡爪的卡爪旋转气缸和卡爪压紧组件。

作为优选，所述自动上料点焊组件还包括用于对封盖进行移动的X向移动轴和Z向移动轴和用于调整焦距的调焦轴。

作为优选，自动上料点焊组件包括还包括测距传感器、CCD定位系统、激光焊接头和点焊运动系统。

作为优选，所述自动输送装置的上部安装有输送防护罩。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型采用滚筒线输送产品载具，通过在自动输送装置上设置顶升装置和限位装置可以精确地控制产品载具的输送位置，同时可自动识别产品种类，设备自动调整到相应的工作模式。

2、本实用新型自动上料点焊装置采用振动盘进行上料，振动盘内的封盖通过封盖排列组件进行高速排列，封盖上料装置跟随点焊装置，一次上料，完成多个产品的上料点焊，大大减少取料时间，提高生产效率。

3、本实用新型自动上料点焊装置采用超高分辨率镜头，同轴光方式，实时稳定定位封口位置，同时采用激光测距系统，配置自动调焦装置，实时自动调整CCD定位系统和激光点焊系统焦距。

附图说明

图1为本实用新型动力电池封口自动上料点焊系统的结构图；

图2为本实用新型动力电池封口自动上料点焊系统的自动输送装置的结构图；

图3为本实用新型动力电池封口自动上料点焊系统的自动上料点焊装置的结构图；

图4为本实用新型动力电池封口自动上料点焊系统的封盖排列组件的结构图；

图5为本实用新型动力电池封口自动上料点焊系统的自动上料点焊组件的结构图；