[实用新型]一种带自检功能的压装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配领域，特涉及一种带自检功能的压装装置。

背景技术

随着我国现代化工业的发展，特别是加工机床和电子等行业的发展，对于装配的精密程度要求越来越高，不仅要求保证压入位移，同时也要保证压装力以及监控压装过程，在压装的同时完成对压装过程和结果的检测；而且，对于设备的通用性要求提高，希望通过设备的设置参数的修改，实现多种型号同类型产品在同一台设备上的装配加工。嵌入式工控系统的出现，为满足这些新的要求提供了有效途径。嵌入式工控系统专门针对工业现场应用设计，其标准化的机械结构和电路设计使其具有良好的抗震性，可靠性、稳定性和使用寿命；而其较强的数学运算、逻辑处理能力为实现复杂的检测控制功能提供了可能，使应用其作为控制核心的设备具有智能判定能力。

传统的压装机只具有单纯的压装功能，不能针对压装的对象进行实时监测。压装完成后，使用前就无法检测到机械装配的性能。

传统的压装机存在以下缺点：

1、不具备压装力和压入位移的监测功能，压装结果需要另外的检测设备进行检测。

2、不能检测压装时压入和位移进行实时监控，并对监测结果实时做出响应。

3、如果压装机到工件以外的其他物品(如人手不小心深入，或其他零件掉落进待压装的工件中)，压装机不会紧急停止。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自检功能的压装装置,能够对压装的工件的压装力和压入位移实时监测，并以监测结果实时绘制“压力—位移”曲线，当“压力—位移”曲线超出预定的范围时，设备停止工作，及早发现不良零件，同时也能有效避免意外事故的发生。

本实用新型的技术方案是：一种带自检功能的压装装置，包括机架、伺服液压系统、液压泵一、液压泵二、液压缸、压装头、压力传感器、位移传感器，机架一侧放置伺服液压系统，机架上梁悬挂液压缸，液压缸的活塞杆下方连接压装头，其特征在于：所述的压装头内设置有压力传感器，伺服液压系统与液压缸上方连接的油管上设置液压泵一，通过液压泵一加压推动液压缸的活塞杆向下移动，伺服液压系统与液压缸下方连接的油管上设置液压泵二，通过液压泵二加压推动液压缸的活塞杆向上移动。

根据如上所述的带自检功能的压装装置，其特征在于：所述的液压缸的活塞杆一侧设置位移传感器，所述的位移传感器为滑动变阻器位移检测器。

根据如上所述的带自检功能的压装装置，其特征在于：所述的位移传感器安装在压装头一侧，所述的位移传感器为光电位移传感器。

根据如上所述的带自检功能的压装装置，其特征在于：所述的带自检功能的压装装置还包括控制系统，控制系统中预先设定“压力—位移”合理曲线，控制系统用于检测液压泵一的输出压力、位移传感器的行程以及压力传感器的压力，压装过程中“压力—位移”超出预先设置的范围，则终止压装。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：一是减少部件用于测试“压力—位移”质量检测步骤，提高产品的合格率；二是减少由于在专配过程中强行将压力过大的零部件进行专配，进而提高设备寿命；三是由于不合格没有被强行安装，可以较为轻松的将不合格品之间的装配拆卸，便于对不合格品形成原因进行分析；四是可有效保护机器和操作人员，确保设备和人员安全。

附图说明

图1是本实用新型带自检功能的压装装置的结构示意图。

图2是本实用新型带自检功能的压装装置的控制原理示意图。

图3是本实用新型中“压力—位移”曲线工作原理图。

图4是本实用新型带自检功能的压装装置另一实施例的结构示意图。

附图标记说明：机架1、伺服液压系统2、液压泵一21、液压泵二22、液压缸3、压装头4、压力传感器5、位移传感器6、上阈值曲线7、“压力—位移”曲线8、下阈值曲线9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。