[实用新型]一种线条喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆喷涂领域，具体而言，涉及一种线条喷涂设备。

背景技术

现有技术中的线条喷涂设备，待喷涂的加工件主要是通过输送带送入喷涂室，缺少路径限位装置，待喷涂的加工件的进入经常会出现歪斜现象，导致喷涂不够均匀，或者产生喷涂瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线条喷涂设备，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的线条喷涂设备包括第一喷涂室、第二喷涂室、第一固化室、第二固化室、流平线台、输入传送台、输出传送台和多个输送传送台；输入传送台与第一喷涂室连接，输出传送台与第二固化室连接，第一固化室位于第一喷涂室和第二喷涂室之间，第一喷涂室和第二喷涂室分别与第一固化室通过输送传送台连接，第二喷涂室与第二固化室之间通过流平线台和输送传送台连接；

第一喷涂室设置有送入口，输入传送台包括输送平台、往复驱动机构和输送限位架，输送平台的顶部设置有与送入口相对的对准导轨，对准导轨所限定的移动路线与送入口的中心线相互平行，往复驱动机构设置于输送平台且能够驱动输送限位架沿着对准导轨作往复运动；

输送限位架包括平衡板和两个“L”形板，平衡板的底部设置有滑动件或者滚动件，滑动件或者滚动件滑动嵌设于对准导轨；平衡板的两侧分别设置有卡接槽，两个“L”形板对称设置于平衡板的两侧，每个“L”形板的其中一个侧壁均滑动嵌设于一个卡接槽内且与卡接槽之间通过拉紧弹簧连接；两个“L”形板的远离送入口的一端分别设置有导入板，两个导入板对称设置且形成喇叭状。

待油漆的加工件依次通过输入传送台进入第一喷涂室进行喷涂，再通过输送传送台进入第一固化室进行初次固化，接着通过输送传送台送入第二喷涂室进行二次喷涂，再通过输送传送台输送至流平线台，最后进入第二固化室固化完成，通过输出传送台输出油漆完成产品。

往复驱动机构用于驱动输送限位架在输送平台上往复移动，从而将待油漆的加工件依次经送入口送入第一喷涂室。为了保证每次待油漆的加工件能够始终对准送入口的中心送入，保证送入路径不产生歪斜，设置了对准导轨，输送限位架沿着对准导轨移动，保证输送限位架始终与送入口相对应。

输送限位架通过两个对称设置的“L”形板实现对待油漆加工件的固定，两个“L”形板之间通过拉紧弹簧连接，在两个“L”形板之间没有加工件或者待油漆的加工件的宽度小于两个“L”形板之间的间距的时候，两个“L”形板在拉紧弹簧的作用下抵压在平衡板的两侧。

两个“L”形板之间的距离可以根据待油漆加工件的宽度进行调节，由于两个“L”形板对称设置，且通过一个弹簧连接，因此，两个“L”形板距离平衡板的间距能够始终保持一样，即待油漆的加工件能够始终位于平衡板的中部，并且始终覆盖对准导轨，从而使待油漆的加工件能够始终与送入口对准，则在往复驱动机构驱动输送限位架朝向送入口移动时，待油漆的加工件始终于送入口对准，保证了待油漆加工的路径不会发生偏斜，从而保证喷涂口能够与待油漆的加工件处于最适合喷涂的相对位置，进而喷涂更加均匀。

输送限位架通过滑动件或者滚动件滑动设置于对准导轨。设置喇叭状的导入板，能够更加顺利的将待油漆的加工件送入两个“L”形板之间，操作更加方便，提高工作效率。

进一步地，平衡板设置有贯穿通道和输送带，贯穿通道沿平衡板的长度方向设置且位于两个卡接槽之间，输送带也沿平衡板的长度方向设置，平衡板的两端设置有主动轮和从动轮，输送带穿过贯穿通道套设于平衡板，主动轮和从动轮分别位于输送带的内侧且与输送带连接。

进一步地，两个“L”形板的相对的一侧分别设置有滚珠，滚珠由软质材料制成。

进一步地，往复驱动机构为双活塞型无杆气缸，双活塞型无杆气缸设置于输送平台，输送限位架与双活塞型无杆气缸的活塞连接。

进一步地，每个卡接槽的沿长度方向的侧壁并排设置有多个导向槽，每个“L”形板的嵌设于卡接槽的侧壁设置有多个导向块，导向块滑动嵌设于导向槽，每个导向槽所限定的移动方向与对准导轨所限定的移动方向垂直。

进一步地，每个卡接槽的沿宽度方向的侧壁设置有限位槽，每个“L”形板的嵌设于卡接槽的侧壁设置有限位块，限位块滑动嵌设于限位槽，两个限位槽的长度与平衡板的宽度的和小于送入口的宽度。

进一步地，滑动件为滑动块，滑动块滑动嵌设于对准导轨。

进一步地，滚动件为滚轮，滚轮滑动嵌设于对准导轨。

进一步地，导入板与“L”形板连接且平滑过渡。