[实用新型]烟气脱硫的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及一种烟气脱硫的装置。

背景技术

煤燃烧或工业制造产生的烟气中常含有硫化物。硫化物主要来源于煤炭或工业原料含有的硫物质，硫物质在燃烧过程或工业制造过程中发生反应，转化成硫化物释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含硫化物的废气直接排放，容易污染环境，产生雾霾等空气问题，严重影响人类的健康。

脱硫剂是一种用于脱除烟气中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此研究者对于脱硫剂的研发给予了更多的关注。目前的脱硫剂品种包括固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛负载金属脱硫剂、铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、多金属复合氧化物脱硫剂等。经过多年研究，虽然脱硫剂种类越来越丰富，脱硫性能也有了大幅度的提高，但是现有脱硫剂的硫容和脱硫精度仍然较低，难以满足烟气脱硫对效率和经济性的要求。

目前尚需一种经济、高效的烟气脱硫装置，以满足工业、民用领域对烟气脱硫的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的发明人发现了一种烟气脱硫的装置，使用制得的高硫容、高脱硫精度、高抗破碎强度和大比表面积的脱硫剂，对烟气进行脱硫，大大提高了脱硫效率，并且更为经济实用。

本实用新型涉及一种烟气脱硫的装置，包括，

脱硫塔和脱硫剂制备装置；所述脱硫塔的底部设置有烟气进口，上部设置有脱硫剂进口，顶部设置有出气口；所述脱硫剂制备装置包括混合罐、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器；所述混合罐由上、下相邻的上混合器和下混合器组成；

其中，上混合器设置有用于添加氧化镁的第一加料口、用于添加碳酸锰的第二加料口、用于添加电石和焦炭的第三加料口及位于上混合器底部、与下混合器内部相连通的出料口，所述第一加料口处设置有40-70目的筛网(优选为40-50目、50-60目、60-70目、50-70目或40-60目)，所述第二加料口处设置有80-100目的筛网(优选为80-90目、90-100目、85-95目、95-100目或80-85目)，所述第三加料口处设置有20-30目的筛网(优选为20-25目、22-28目、23-29目或23-30目)；

下混合器设置有用于添加聚乳酸的第四加料口、用于添加硼酸钠的第五加料口、用于向器体内充入含氧气体的气罐(优选地，含氧气体为空气或氮气和氧气的混合气；优选气罐的调控压力范围为2-10MPa)、温控范围90-120℃的第一温控器和出料口，所述第四加料口处设置有20-60目的筛网(优选为20-40目、30目、20-50目、30-50目、40-50目或40-60目)；

所述养护器设置有与下混合器的出料口相连通的进料口和出料口；

所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；

所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；

所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚乳酸的第六加料口、温控范围120-200℃的第二温控器和出料口；

所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体出口；

所述第二烘干器设置有与固体出口相连通的进料口和出料口；

所述冷却器设置有与第二烘干器的出料口相连通的进料口和出口；所述脱硫塔的脱硫剂进口与冷却器的出口相连通。

第一至三加料口设置的筛网使氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合更加均匀。

硼酸钠有助于使聚乳酸与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭的混合物均匀融合。

第四加料口设置的筛网使聚乳酸更易与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭的混合物融合均匀。

设置第一、二烘干器的目的是降低含水量，水分主要来自于原料。

马弗炉中，在硼酸钠参与下(可能为催化作用)，聚乳酸发生化学变化。

恒温浸渍箱中，聚乳酸与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭颗粒深度融合。

本实用新型任一项的实施方式中，所述养护器还设置有温控范围80℃-100℃的第三温控器。

本实用新型任一项的实施方式中，所述马弗炉还设置有温控范围200-250℃的第四温控器。

本实用新型任一项的实施方式中，所述恒温浸渍箱还设置有定时器。

本实用新型任一项的实施方式中，所述第一烘干器还设置有温控范围120-150℃的第五温控器。

本实用新型任一项的实施方式中，所述第二烘干器还设置有温控范围120-150℃的第六温控器。