[实用新型]一种具备排废料能力的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域,更具体地说，它涉及一种具备排废料能力的模具。

背景技术

在注塑模具的行业领域里，有些产品时空心结构，为了针对空心结构的产品，会在模具上设置用于对产品进行抽料的排料器，但是目前的排料器将废料排出后，废料会粘于模具本体上，大大影响后续模具注塑成型工作，而废料不能二次使用，造成了资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，能将废料快速从模具本体上排出且排废料稳定的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具备排废料能力的模具，包括模具本体，所述模具本体设有用于注塑的料槽，其特征是：所述料槽的端口上设有排料口，模具本体上设有废料槽，排料口和废料槽通过导流槽连通，所述排料口的一侧开设有和导流槽连通的开口，所述导流槽包括相互连接的缓流段及排流段，缓流段和排流段之间通过过渡段连通，所述过渡段呈弧形状，所述排流段的端头和废料槽的槽口处构成有卸料部，该卸料部的内壁呈弧形状且弧度为45°，卸料部的弧形方向和过渡段的弧形方向相反；所述废料槽的槽底上开设有出料孔，废料槽的下方设有和出料孔连通且用于将废料从废料槽内抽出的抽料器。

通过采用上述技术方案，在模具本体上预留用于活塞杆滑动的料槽，当在模具上注入塑料液后从料槽内流出的废料会从排料口进入，而后废料从开口处溢至导流槽内，为防止出废料过快废料从导流槽外溢出，故而导流槽内设置了缓流段和排流段，缓流的倾斜角度接近为0，废料能够缓慢通过缓流段后，通过过渡段使得废料能进入至排流段，由于排流段的倾斜角度接近呈90°，废料能快速从排流段流至废料槽内，为了避免废料在排流段流至废料槽时溅出废料槽外，故而设置了卸料部用于缓冲。当废料槽内有废料后，抽料器开始工作，抽料器的外接管抽气缸体，通过抽料器将废料槽内的废料抽出二次利用。

本实用新型进一步设置为：所述抽料器包括内筒及套设与内筒外的外筒，所述外筒上设有抽料管，抽料管和内筒连通，所述内筒的端口和废料槽槽底连通。

通过采用上述技术方案，为了提高抽料器在抽料过程中结构的稳定，故而抽料器采用双筒结构，外筒保证内筒具备良好的抗形变的能力。

本实用新型进一步设置为：所述废料槽内的出料孔设置靠近于卸料部处。

通过采用上述技术方案，将出料孔设置靠近卸料部处，为了废料从卸料部上留下即能进入出料孔，抽料器就能将废料抽出，提高了抽废料的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种具备排废料能力的模具，包括模具本体1及置于模具上用于对产品进行抽料的排料器2，所述模具本体1设有用于注塑的料槽101，排料器2包括油缸21及活塞杆22，油缸21驱动活塞杆22在料槽101内活动且将料槽101内的废料带出，料槽101的端口上设有排料口3且排料口3置于活塞杆22带出废料的活动路径上，所述模具本体1上设有废料槽5，排料口3和废料槽5通过导流槽4连通，所述排料口3的一侧开设有和导流槽4连通的开口，所述导流槽4包括相互连接的缓流段41及排流段42，缓流段41和排流段42之间通过过渡段43连通，所述过渡段43呈弧形状，所述排流段42的端头和废料槽5的槽口处构成有卸料部4a，该卸料部4a的内壁呈弧形状且弧度为45°，卸料部4a的弧形方向和过渡段43的弧形方向相反；所述废料槽5的槽底上开设有出料孔，废料槽5的下方设有和出料孔连通且用于将废料从废料槽5内抽出的抽料器6。

在模具本体1上预留用于活塞杆22滑动的料槽101，当在模具上注入塑料液后，通过油缸21驱动活塞杆22在料槽101内活动，将废料带至排料口3内，而后废料从开口处溢至导流槽4内，为防止出废料过快废料从导流槽4外溢出，故而导流槽4内设置了缓流段41和排流段42，缓流的倾斜角度接近为0，废料能够缓慢通过缓流段41后，通过过渡段43使得废料能进入至排流段42，由于排流段42的倾斜角度接近呈90°，废料能快速从排流段42流至废料槽5内，为了避免废料在排流段42流至废料槽5时溅出废料槽5外，故而设置了卸料部4a用于缓冲。

当废料槽5内有废料后，抽料器6开设工作，抽料器6的外接管抽气缸体，通过抽料器6将废料槽5内的废料抽出二次利用。

抽料器6包括内筒62及套设与内筒62外的外筒61，所述外筒61上设有抽料管63，抽料管63和内筒62连通，所述内筒62的端口和废料槽5槽底连通。