[实用新型]一种半自动攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻牙机技术领域，尤其是指一种半自动攻牙机。

背景技术

螺母条型材常规加工工艺要人工多次对螺母条型材进行攻牙，这样不但速度很慢，严重影响劳动生产率，而且产品容易漏攻牙，缺陷十分明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、取放料精准的半自动攻牙机，其避免气管被磨损，延长气管的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动攻牙机，包括机架、用于对条型材进行送料的送料机构、设置于机架的模具组件、对条型材进行攻牙的攻牙装置及用于对条型材进行收料的收料机构，所述攻牙装置包括多轴器、设置于该多轴器的若干丝锥及用于驱动多轴器攻牙的攻牙驱动机构。

其中，所述模具组件包括下模座、设置于该下模座的垫块及设置于垫块的下模板，所述下模板位于丝锥下方。

其中，所述下模板设有若干用于放置型材的条料槽。

其中，还包括设置于机架的导料组件，该导料组件包括进料导向块和出料导向块。

其中，所述进料导向块和出料导向块均设置有导料滚轮，该导料滚轮设有用于容纳条型材的导向槽。

其中，所述攻牙驱动机构包括电机、与该电机驱动连接的主动带轮、从动带轮、连接主动带轮和从动带轮的同步带，所述多轴器与从动带轮驱动连接。

其中，所述多轴器设置有五条输出轴，所述丝锥设置于相应的输出轴。

其中，所述送料机构和收料机构均为气动装置。

其中，还包括用于控制气动装置的上模板。

本实用新型的有益效果：

实际应用时，将条型材放置于模具组件，该模具组件对条型材进行定位，便于攻牙装置对条型材进行攻牙，该攻牙装置采用在多轴器装设若干丝锥，可以同时对多条条型材同时攻牙，提高攻牙的效率。采用送料机构对条型材进行送料，收料机构对条型材进行送料。具体的，所述送料机构和收料机构采用现有的输送机构，二者的结构和工作原理均相同，送料机构从条型材的一端推送该条型材，收料机构从条型材的另一端拉该条型材，从而实现条型材的送料和收料。本实用新型采用送料机构和收料机构对条型材进行推送，攻牙装置同时对多条条型材攻牙，并采用模具组件对条型材进行定位，其攻牙可靠，攻牙精度高，防止漏攻牙的现象，并且大大提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型所述的下模板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种半自动攻牙机，包括机架1、用于对条型材进行送料的送料机构2、设置于机架1的模具组件、对条型材进行攻牙的攻牙装置3及用于对条型材进行收料的收料机构4，所述攻牙装置3包括多轴器31、设置于该多轴器31的若干丝锥32及用于驱动多轴器31攻牙的攻牙驱动机构。

实际应用时，将条型材01放置于模具组件，该模具组件对条型材01进行定位，便于攻牙装置3对条型材01进行攻牙，该攻牙装置3采用在多轴器31装设若干丝锥32，可以同时对多条条型材01同时攻牙，提高攻牙的效率。采用送料机构2对条型材01进行送料，收料机构4对条型材01进行送料。具体的，所述送料机构2和收料机构4采用现有的输送机构，二者的结构和工作原理均相同，送料机构2从条型材01的一端推送该条型材01，收料机构4从条型材01的另一端拉该条型材01，从而实现条型材01的送料和收料。本实用新型采用送料机构2和收料机构4对条型材01进行推送，攻牙装置3同时对多条条型材01攻牙，并采用模具组件对条型材01进行定位，其攻牙可靠，攻牙精度高，防止漏攻牙的现象，并且大大提高了生产的效率。

本实施例中，所述模具组件包括下模座51、设置于该下模座51的垫块52及设置于垫块52的下模板53，所述下模板53位于丝锥32下方，进一步的，所述下模板53设有若干用于放置条型材的料槽531。使用时，将多条条型材01放置于下模板53的料槽531中，该料槽531对条型材01进行定位，便于对条型材01进行攻牙。