[实用新型]一种乳化液自动配比装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液的配比装置，具体涉及一种智能控制的乳化液自动配比装置。

背景技术

目前，市场上现有的乳化液配比装置大都为纯机械结构，配比后的乳化液浓度无法实时监测，因此，经常需要人工补液来调节配比浓度，以此来达到配比要求。可见，这种传统的机械结构的乳化液配比装置，由于存在人工的大量操作与人为因素的影响，不仅无法准确的配比浓度进行检测，同时也极大的降低了生产效率，而且在无水压的静水条件下，传统的机械配比装置则无法使用。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种智能控制、实时监测的乳化液自动配比装置。

为了达到上述实用新型目的，采取的技术方案如下：

一种乳化液自动配比装置，包括控制器、齿轮水泵、齿轮油泵、过滤器、压力传感器、单向阀、输送管道、预混器、管道式混液器、浓度传感器和触摸屏，所述齿轮水泵的输入端、齿轮油泵的输入端分别与储水端、储油端相连接，所述齿轮水泵的输出端、齿轮油泵的输出端分别通过输送管道与其对应的过滤器相连接，在每个过滤器的输入端附近的输送管道上安装有压力传感器，所述每个过滤器的输出端分别通过输送管道与其对应的单向阀相连接，每个单向阀的输出端分别通过输送管道与预混器相连接，预混器的输出端通过输送管道与管道式混液器连接，管道式混液器的输出端处设置有浓度传感器，且该输出端与乳化液箱相连接，所述压力传感器、浓度传感器、齿轮水泵以及齿轮油泵分别与控制器通讯连接，用于采集齿轮水泵、齿轮油泵的压力和转速以及乳化液的浓度，所述触摸屏与控制器通信连接，用于实时显示采集数据并可通过输入外部指令调节齿轮水泵、齿轮油泵的压力和转速以及乳化液的浓度。

进一步的，所述乳化液箱中设置有液位传感器，该液位传感器与控制器相连接。

进一步的，所述齿轮水泵、齿轮油泵与对应的过滤器之间的输送管道上分别设置有压力表。

进一步的，该配比装置还包括有一固定架，所述固定架的上方安装有控制器与触摸屏，下部设置有齿轮水泵、齿轮油泵、过滤器、压力传感器、单向阀、输送管道、预混器、管道式混液器以及浓度传感器，在固定架的中部设置有隔板。

进一步的，所述齿轮水泵的输入端、齿轮油泵的输入端处分别设置有手动截止阀。

进一步的，所述固定架的上方安装有吊环。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过压力传感器、浓度传感器以及液位传感器能够实时监测乳化液的浓度，并通过触摸屏实时显示，当乳化液的浓度不适合时，可以通过控制器实时进行控制也可通过触摸屏预设指令进行控制，控制能够立即响应并调节浓度大小，提高了生产效率，实现了配比过程中的实时补液，且该配比装置智能化程度高，对水压也没有特别的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种乳化液自动配比装置的主视图；

图2为本实用新型一种乳化液自动配比装置的其中一幅的三维状态图；

图3为本实用新型一种乳化液自动配比装置的另一幅的三维状态图；

图4为本实用新型一种乳化液自动配比装置的背面三维状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种乳化液自动配比装置，包括控制器1、齿轮水泵2、齿轮油泵3、过滤器4、压力传感器5、单向阀6、输送管道7、预混器8、管道式混液器9、浓度传感器10和触摸屏11，所述齿轮水泵2的输入端、齿轮油泵3的输入端分别与储水端、储油端相连接，并在齿轮水泵2的输入端、齿轮油泵3的输入端处分别设置有手动截止阀，所述齿轮水泵2的输出端、齿轮油泵3的输出端分别通过输送管道7与其对应的过滤器4相连接，在每个过滤器4的输入端附近的输送管道7上安装有压力传感器5，且在齿轮水泵2、齿轮油泵3与对应的过滤器4之间的输送管道7上分别设置有压力表，所述每个过滤器4的输出端分别通过输送管道7与其对应的单向阀6相连接，每个单向阀6的输出端分别通过输送管道7与预混器8相连接，预混器8的输出端通过输送管道7与管道式混液器9连接，管道式混液器9的输出端处设置有浓度传感器10，且该输出端与乳化液箱相连接，乳化液箱中设置有液位传感器，该液位传感器与控制器1相连接。

所述压力传感器5、浓度传感器10、齿轮水泵2以及齿轮油泵2分别与控制器1通讯连接，用于采集齿轮水泵、齿轮油泵的压力和转速以及乳化液的浓度，所述触摸屏11与控制器1通信连接，用于实时显示采集数据并可通过输入外部指令调节齿轮水泵、齿轮油泵的压力和转速以及乳化液的浓度。