[实用新型]防反射盖侧面变形的数码管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数码管，特别涉及一种防反射盖侧面变形的数码管。

背景技术

在生产数码管工艺中，灌胶封装以及烘箱烘烤是两个非常总要的工序，PCB板以及PIN针通过胶体灌封在反射盖内，最后将灌封好胶体的反射盖放置在烘箱中进行热风循环干燥。

但是在数码管灌胶烘烤过程中，由于胶体受热，反射盖的侧盖与胶体之间会存在较大的应力，由于受应力的影响经常会出现REF反射盖侧盖涨肚的不良现象，导致生产出来的数码管质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够减轻反射盖侧面变形的防反射盖侧面变形的数码管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防反射盖侧面变形的数码管，包括数码管本体，数码管本体包括两排PIN针、REF反射盖以及LED电路板组件，所述REF反射盖为矩形的壳体，壳体内形成有壳腔，所述壳腔内灌装有透明胶体，所述PIN针与LED电路板组件通过所述透明胶体灌装固定连接在壳腔中，所述REF反射盖包括上盖以及相对设置的第一侧盖与相对设置的第二侧盖，所述第一侧盖与第二侧盖分别沿各自的侧盖向内凹陷形成有第一缺口与第二缺口，所述第一缺口与第二缺口的截面均呈梯形，相邻的第一缺口与第二缺口之间形成有支脚。

通过采用上述技术方案，灌胶之后的数码管放入烘箱内进行烘烤，烘箱内部的循环风对REF反射盖内部的透明胶体进行烘烤干燥，在REF反射盖的侧盖上开设有梯形缺口，梯形缺口减小了侧盖的面积，这样反射盖壳体内的胶体量也得到了减小，循环风可以通过侧面的梯形缺口对透明胶体进行吹风烘干，使得胶体受热较为均匀，固化速度较快，减小了胶体的内应力，这样对反射盖侧盖的应力也相应减小；同时由于侧盖的面积较小，胶体固化时对侧盖的应力较小；由于在灌胶时，一部分侧盖接触胶体，另一部分侧盖不接触胶体，在烘干过程中，由于侧盖受到应力不同，导致侧盖发生变形，通过将不接触的侧盖部分裁剪，减小了侧盖应力不均的问题，使得侧盖不容产生涨肚变形的现象，提高了数码管质量；另外由于侧面开设有梯形缺口，当需要对数码管进行更换时，可以用手指插入侧面的凹槽中拔出数码管，方便对数码管进行维修更换。

较佳的，所述第二缺口的上底长度为9mm。

通过采用上述技术方案，上底长度为9mm，使得数码管结构更加合理、稳定，能够适应通用规格的插座。

较佳的，所述第二缺口的下底长度为11mm。

通过采用上述技术方案，使得数码管结构更加合理、稳定。

较佳的，所述REF反射盖的高度与所述两排PIN针之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，限制REF反射盖与PIN针的结构，设计合理，能够适应于通用插座。

较佳的，所述两排PIN针之间的间距为12.7mm。

通过采用上述技术方案，两排PIN针之间的间距为12.7mm，设计结构合理，较为稳定，能够适应通用规格的插座。

较佳的，所述第一缺口与第二缺口的高度为6.5mm。

通过采用上述技术方案，第一缺口与第二缺口的高度为6.5mm，使得第二侧盖的面积较小，使得第二侧盖与胶体的接触面积降低，应力减小，减小了反射盖侧面变形。

较佳的，所述第一侧盖与第二侧盖上设置有条形防滑纹。

通过采用上述技术方案，由于PIN脚插入插座中后，在维修或者更换数码管时很难将其从插座上拔出，用力过度会导致PIN脚折断在插座内，通过在第一侧盖以及第二侧盖上开设条形的防滑纹，可以增大手指与侧盖的摩擦力，方便拔出数码管。

较佳的，所述壳腔内侧四面固定连接有弧形凸棱，所述弧形凸棱首尾相互连接。

通过采用上述技术方案，在壳腔的内侧四面上设置的弧形凸棱可以使得第一反射盖与第二反射盖连接处更加牢固，很难产生物理变形，在灌胶烘烤过程中，弧形凸棱可以使得应力分布更加均匀，最大应力值是随着弧度的半径增大而减小，这样可以提高了反射盖的疲劳安全系数，使得反射盖不易变形、破裂。

由于凸棱的弧形面可以使得应力得到分散，不会集中到侧面上，所以反射盖的侧面不容易产生涨肚现象。

较佳的，所述壳腔内侧四面固定连接有竖直的弧形凸棱。

通过采用上述技术方案，在灌胶烘烤过程中，竖直凸棱的弧形面可以使应力分散，使得集中到反射盖侧的应力减小；另外竖直的弧形凸棱

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：