[实用新型]一种软管材成型机

权利要求书

1.一种软管材成型机，其特征在于：包括一机架（10），机架（10）上设置有用于安装片形原料（91）的至少一上料装置、用于将片形原料（91）卷绕成原料管（92）的一卷管成型装置（30）、用于将原料管（92）的接缝处焊接缝合的焊接装置（40）和一输送装置，所述的输送装置用于驱动原料移动而自上料装置依次经过卷管成型装置（30）和焊接装置（40），所述的焊接装置（40）包括紧贴原料管（92）接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管（92）接缝处内表面的一内焊接组件。

2.根据权利要求1所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的外焊接组件包括紧贴原料管（92）接缝处外表面的一外金属板和与所述外金属板对齐的一外高频焊头（411），所述的内焊接组件包括紧贴原料管（92）接缝处内表面的一内金属板和与所述内金属板对齐的一内高频焊头（421）。

3.根据权利要求2所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的外金属板和内金属板相对齐而一起夹紧原料管（92）的接缝处。

4.根据权利要求2所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的机架（10）上设置有可分别循环转动的一外金属带环（412）和一内金属带环（422），所述的外金属板为外金属带环（412）上平行于原料管（92）的接缝并紧贴原料管（92）接缝处外表面的一段，所述的内金属板为内金属带环（422）上平行于原料管（92）的接缝并紧贴原料管（92）接缝处内表面的一段，所述外金属带环（412）和内金属带环（422）的转动与原料管（92）的移动同步。

5.根据权利要求4所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的机架（10）上设置有用于驱动外金属带环（412）和/或内金属带环（422）循环转动的至少一第一驱动装置。

6.根据权利要求4所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的机架（10）上还设置有用于对外金属带环（412）上移离外高频焊头（411）的部分进行冷却的外冷却装置，和用于对内金属带环（422）上移离内高频焊头（421）的部分进行冷却的内冷却装置。

7.根据权利要求1所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的输送装置包括设置在原料管（92）内腔中的一内定型筒（51）和设置在原料管（92）外的至少一环形的牵引带（52），所述内定型筒（51）与原料管（92）的内腔形状相适配，所述的牵引带（52）由一第二驱动装置驱动而可循环转动，牵引带（52）上具有平行于原料管（92）的一牵引段，所述的牵引段紧贴在原料管（92）的外壁上并与内定型筒（51）一起夹紧原料管（92）而可推动原料管（92）随牵引带（52）的转动同步移动。

8.根据权利要求1所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的机架（10）上还设置有位于上料装置和卷管成型装置（30）之间的一补偿装置和一检测装置，所述的补偿装置包括枢设在机架（10）上并可夹紧片形原料（91）的至少一组输送辊（61）和用于驱动所述输送辊（61）转动的一第三驱动装置，所述的检测装置包括滑动设置在机架（10）上的一活动座、枢设在活动座上的一检测辊（71）和用于测量活动座位置的一检测器，活动座和机架（10）之间设置有用于将活动座维持在初始位置的弹性件，所述的检测辊（71）与片形原料（91）相抵接并可由片形原料（91）推动而使活动座偏离初始位置，所述的检测器可测量活动座偏离初始位置的距离并依此通过一控制器控制第三驱动装置的启停和输送辊（61）的转速。

9.根据权利要求1所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述上料装置的数量为两个及以上，所述的机架（10）上还设置有位于上料装置和卷管成型装置（30）之间的一储料装置和一拼接台（82），所述的储料装置包括滑动设置在机架（10）上的一储料座（811）和枢设在储料座（811）上的绕拉辊组（812），两上料装置上的片形原料（91）可在拼接台（82）上进行拼接，拼接台（82）上设置有可将片形原料（91）固定在拼接台（82）上的一固定机构。

10.根据权利要求1所述的一种软管材成型机，其特征在于：所述的机架（10）上还设置有用于对焊接缝合后的原料管（92）进行裁切的一切管装置（11）。