[实用新型]一种抗隐裂太阳能电池组件测试用标准机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体硅光伏组件技术领域，具体地是涉及一种抗隐裂太阳能电池组件测试用标准机构。

背景技术

在组件生产工厂，晶体硅光伏组件最大功率的标定需要使用符合要求的太阳光模拟器进行测试，在太阳能模拟器进行工作之前，需要采用传递自第三方权威实验室的标准机构进行测试仪光强校准。

常规封装的晶体硅太阳能组件在重复搬运过程中极易造成电池片隐裂而造成光强校准误差导致组件最大功率标定误差。另外，晶体硅太阳能光伏组件，在其使用过程中，存在初期光衰以及因为封装材料老化导致的衰减。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种抗隐裂太阳能电池组件测试用标准机构，其能够准确传递第三方权威实验室关于太阳能模拟器光强的标准，并且在有效期一年中无较大衰减；其在日常频繁的使用过程中，不容易因搬运造成隐裂。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种抗隐裂太阳能电池组件测试用标准机构，包括：边框、第一钢化玻璃、电池组件和第二钢化玻璃，其中所述边框包括底座，在所述底座上设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱平行设置，并且所述第一立柱在纵向上的高度大于所述第二立柱在纵向上的高度，二者高度差的位置处形成一个安装槽；该安装槽内自上而下依次设置所述第一钢化玻璃、所述电池组件和所述第二钢化玻璃。

优选地，所述电池组件自上而下依次包括第一EVA层、太阳能电池片层、背板和第二EVA层，其中所述第一EVA层与所述第一钢化玻璃连接，所述第二EVA层与所述第二钢化玻璃连接。

优选地，所述边框为铝合金边框。

优选地，所述太阳能电池为晶体硅太阳能电池。

优选地，所述底座、所述第一立柱和所述第二立柱一体成型。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的抗隐裂太阳能电池组件测试用标准机构，用双面玻璃封装的晶体硅太阳能组件具有超强抗隐裂的特性，并且封装使用寿命更长。玻璃玻封装的组件，其经过初期光衰后的封装材料老化衰减较常规封装的组件小，可减少标准机构一年使用过程中因封装材料衰减导致的标准传递偏差。另外通过安装铝合金边框后组件的强度有进一步的增强，并且避免了因为双玻组件校准时两端架设在测试仪导轨上导致的组件中间部位下挠造成的校准偏差。

附图说明

图1为本实用新型所述的抗隐裂太阳能电池组件测试用标准机构的结构示意图。

其中：1.第一钢化玻璃，2.电池组件,3.第二钢化玻璃,4.底座，5.第一立柱，6.第二立柱，7.安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为符合本实用新型的一种抗隐裂太阳能电池组件2测试用标准机构，包括：边框、第一钢化玻璃1、电池组件2和第二钢化玻璃3，其中所述边框包括底座4，在所述底座4上设有第一立柱5和第二立柱6，所述第一立柱5与所述第二立柱6平行设置，并且所述第一立柱5在纵向上的高度大于所述第二立柱6在纵向上的高度，二者高度差的位置处形成一个安装槽7；该安装槽7内自上而下依次设置所述第一钢化玻璃1、所述电池组件2和所述第二钢化玻璃3，该安装槽7的口径大小与三者的高度之和相匹配。

优选地，所述电池组件2自上而下依次包括第一EVA层、太阳能电池片层、背板和第二EVA层，其中所述第一EVA层与所述第一钢化玻璃1连接，所述第二EVA层与所述第二钢化玻璃3连接。

优选地，所述边框为铝合金边框。

优选地，所述太阳能电池为晶体硅太阳能电池。

优选地，所述底座4、所述第一立柱5和所述第二立柱6一体成型。

由于组件使用寿命延长，故组件易磨损的连接器部分需要设计为可替换的。故在一优选实施例中，还包括一用于测试的接线盒，其采用卡接式与所述电池组件2连接，方便日后替换。附图中略去，但是本领域技术人员应当知晓。

本实施例的具体实施和应用包括：

1、设计并制作一款与常规封装尺寸相同的双玻组件(即第一钢化玻璃1、电池组件2和第二钢化玻璃3)，通过所述边框固定。