[实用新型]LED灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种LED灯具。

背景技术

LED光源模组由于具有显著的节能优势和较长的使用寿命，目前已逐渐成为人们日常生活中的照明光源。传统的LED灯具中，LED光源在灯管上的固定通常是通过在灯管上设置卡槽，由卡槽将LED光源卡接在灯管上来实现；或者是通过端盖将LED光源粘贴在灯管上来实现。但是，采用卡槽插入或端盖粘贴的方式进行LED光源灯板在灯管上的安装时，其结构复杂，既增加了LED光源灯板安装操作的繁琐性，并且还提高了人工操作成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的LED灯结构复杂导致安装操作繁琐且成本较高的问题，提供一种LED灯具。

为实现本实用新型目的提供的一种LED灯具，包括LED光源模组、扩散膜和灯管；

所述扩散膜具有内表面和外表面；

所述LED光源模组的背光面粘贴在所述扩散膜的内表面上；

所述扩散膜置于所述灯管的灯腔中，且所述扩散膜的外表面与所述灯管的内壁相贴合。

在其中一个实施例中，所述LED光源模组的第一侧面与所述扩散膜的第一边缘具有预设距离d1；

所述预设距离d1的取值大于或等于5mm。

在其中一个实施例中，所述扩散膜的结构为筒状结构；且，所述扩散膜的第一边缘与所述扩散膜的第二边缘搭接；

其中，所述第二边缘与所述第一边缘位置相对。

在其中一个实施例中，所述扩散膜的第一边缘与所述扩散膜的第二边缘搭接后，所述扩散膜的内表面与外表面部分重叠；

其中，所述扩散膜的内表面与外表面的重叠区域的长度大于或等于所述LED光源模组的长度。

在其中一个实施例中，所述扩散膜的内表面与外表面的重叠区域的长度大于或等于20mm。

在其中一个实施例中，所述LED光源模组的个数为多个；且

多个所述LED光源模组依次顺序排列在所述扩散膜的内表面上。

在其中一个实施例中，所述灯管为荧光灯灯管。

在其中一个实施例中，所述灯管的形状为直条形、圆环形、弧形、U形或S形。

在其中一个实施例中，所述LED光源模组包括灯板和多个LED灯珠；

多个所述LED灯珠均安装在所述灯板上，所述灯板与所述扩散膜的内表面粘接。

在其中一个实施例中，所述LED光源模组为单个LED灯珠。

上述LED灯具，通过设置LED光源模组的背光面直接粘贴在扩散膜的内表面上，并设置扩散膜置于灯管的灯腔中，同时扩散膜与灯管的内壁相贴合，从而使得LED灯具进行装配时，只需将LED光源模组粘贴在扩散膜上，并将扩散膜塞入灯管的灯腔中即可。其相较于传统的LED灯具，不需要在灯管的灯腔中设置卡槽或端盖，因此简化了LED灯具的结构，同时还节省了生产成本。最终有效解决了传统的LED灯管结构复杂导致安装操作繁琐且成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的LED灯具的一具体实施例的结构示意图；

图2为基于本实用新型的LED灯具结构进行LED光源模组在扩散膜内表面的粘贴时的流程示意图；

图3为基于本实用新型的LED灯具结构，进行扩散膜的卷曲操作时的流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

首先，需要说明的是，在本实用新型的LED灯具制备方法中，LED光源模组既可为单独的一颗LED灯珠，也可为多个LED灯珠通过串联和/或并联方式排列在灯板上所形成的LED灯珠阵列。

其中，当LED光源模组为单独的一颗LED灯珠时，其粘贴在扩散膜的内表面上后，与LED灯管的驱动电源之间的电连接可直接通过连接线将LED灯珠的焊接线与驱动电源的输出端电连接即可。当LED光源模组为多个LED灯珠通过串并联方式形成的LED灯珠阵列时，其与驱动电源之间的电连接则为：灯板两端的焊盘(即，LED灯珠阵列的正极和负极)直接与驱动电源的输出端电连接。

参见图1和图2，作为本实用新型的LED灯具100的一具体实施例，其包括LED光源模组110、扩散膜120和灯管130。其中，扩散膜120具有内表面121和外表面122。LED光源模组110的背光面粘贴在扩散膜120的内表面121上。扩散膜120置于灯管130的灯腔中。并且，扩散膜120的外表面122与灯管130的内壁相贴合。