[实用新型]一种印刷回收溶剂的分离提纯小型组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷回收溶剂的小型组合加工设备，尤其是一种印刷回收溶剂的分离提纯小型组合装置。

背景技术

目前，我国现有的印刷行业所采用的印刷油墨，绝大部分是采用具有挥发性的有机溶剂(有乙醇、乙酸乙酯等挥发性溶剂)溶解后进行印刷；印刷后产生的有机废气进行回收再利用，回收后的溶剂一般作为燃料进行燃烧，燃烧作为最直接的处理方式，会增加大气中二氧化碳的排放，造成二次污染，不利于环境环保。提纯技术的应用极大的提高了设备厂家及客户对回收溶剂使用的认知，有利于长远发展。

精馏是分离液体混合物最早实现工业化的定性单元操作，广泛应用于化工、石油、医药及环保等领域。但精馏塔的在实际使用过程中存在以下不足：一、设备庞大，作为常规精馏塔通常高度都在十米以上，对场地要求很高，不宜在回收设备现场安装。二、操作复杂，需具备一定专业知识的操作人员。三、维护检修繁琐。四、不适用小规模生产提纯。鉴于上述原因，现提出一种印刷回收溶剂的分离提纯小型组合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服我国目前凹版印刷机械生产厂家配套有印刷废气残留溶剂回收装置，可以对废气残留溶剂回收，购买使用了印刷废气残留回收的都是混合溶剂，没有分离提纯，不能把回收的溶剂再利用，通过合理的设计，提供一种印刷回收溶剂的分离提纯小型组合装置，本实用新型对凹版印刷生产时回收的印刷溶剂分离提纯，与回收溶剂设备配套的小型化的分离提纯装置，设备采用模块式加工、运输、安装，方便快捷效率高，可以在生产车间中组合安装，确保安全生产，减少设备资金投入，节能环保，印刷溶剂回收可以再利用。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种印刷回收溶剂的分离提纯小型组合装置，是由再沸器、旋转床、冷凝器、二次冷凝器、分离罐、暂存罐、流量计、回流流量计、温度计、切馏储存罐、尾流储存罐、高沸冷凝器构成，旋转床一侧设置再沸器，旋转床上方设置冷凝器，冷凝器下方设置二次冷凝器，二次冷凝器下方设置分离罐，分离罐下方设置尾流储存罐，尾流储存罐一侧设置暂存罐，暂存罐下方设置至少两个切馏储存罐，暂存罐与切馏储存罐之间串联设置液体管道；

旋转床与再沸器之间设置气流管道，旋转床与冷凝器之间设置气流管道、气流管道之间设置温度计，旋转床下方与再沸器之间设置回流管道；旋转床与分离罐上部之间设置回流管道、回流管道之间设置回流流量计；

冷凝器下方依次与二次冷凝器、分离罐、尾流储存罐之间串联设置液体管道，分离罐与暂存罐之间设置液体管道、液体管道之间设置流量计；

再沸器一侧设置高沸冷凝器，高沸冷凝器下方设置尾流储存罐，再沸器与高沸冷凝器之间设置液体管道，高沸冷凝器与尾流储存罐之间设置液体管道。

有益效果是：本实用新型对凹版印刷生产时回收的印刷溶剂分离提纯，与回收溶剂设备配套的小型化的分离提纯装置，设备采用模块式加工、运输、安装，方便快捷效率高，可以在生产车间中组合安装，确保安全生产，减少设备资金投入，节能环保，印刷溶剂回收可以再利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：再沸器1、旋转床2、冷凝器3、二次冷凝器4、分离罐5、暂存罐6、流量计7、回流流量计8、温度计9、切馏储存罐10、尾流储存罐11、高沸冷凝器12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

旋转床2一侧设置再沸器1，旋转床2上方设置冷凝器3，冷凝器3下方设置二次冷凝器4，二次冷凝器4下方设置分离罐5，分离罐5下方设置尾流储存罐11，尾流储存罐11一侧设置暂存罐6，暂存罐6下方设置至少两个切馏储存罐10，暂存罐6与切馏储存罐10之间串联设置液体管道；

旋转床2与再沸器1之间设置气流管道，旋转床2与冷凝器3之间设置气流管道、气流管道之间设置温度计9，旋转床2下方与再沸器1之间设置回流管道；旋转床2与分离罐5上部之间设置回流管道、回流管道之间设置回流流量计8；

冷凝器3下方依次与二次冷凝器4、分离罐5、尾流储存罐11之间串联设置液体管道，分离罐5与暂存罐6之间设置液体管道、液体管道之间设置流量计7；

再沸器1一侧设置高沸冷凝器12，高沸冷凝器12下方设置尾流储存罐11，再沸器1与高沸冷凝器12之间设置液体管道，高沸冷凝器12与尾流储存罐11之间设置液体管道。