[实用新型]一种管材多头锯切机的锯切主机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯切主机，尤其涉及一种管材多头锯切机的锯切主机，用于与拨料齿轮组对应配合。

背景技术

目前的多头锯机的锯切的原理和单头锯切相同，就是将多个锯切头合并在一个设备上，利用夹持装置与锯切机头一一对应，夹持装置夹紧管材后，然后用锯切头的锯片对管材进行锯切，然这种多头锯切机存在以下缺点：1.锯切效率低，需要上料、进料、夹持装置夹紧动作，然后锯片的进刀、退刀、夹持装置的松开、出料这些动作，因此锯切一根管材耗时较长，效率非常低；2.这种锯切机的成本高，由于在锯切时每一步均需要对应的装置或者机构实现动作，因此，设备投入成本高，体积大；3.由于这种多头锯机在锯切时是先需要夹持机构夹持，因此，锯切管材的最短距离受到夹持机构的影响无法做的更短，夹持机构限制了多头锯锯切的管材的最短极限长度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材多头锯切机的锯切主机，该锯切主机可配合拨料齿轮组旋转进给锯切，提高了锯切的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材多头锯切机的锯切主机，包括机架，所述机架上安装有若干个锯切头，所述锯切头包括安装于机架上的底座，所述底座上安装有支架，所述支架上安装有动力箱，所述锯片安装于动力箱的输出轴上，所述锯片的位置与安装于可旋转的进给主轴上的拨料齿轮组位置对应，所述拨料齿轮组上设置有方便锯片进入的进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述锯片伸入进刀间隙内的长度大于管材的管径，所述底座上设置有对拨料齿轮组拨来的管材进行压紧的压紧装置。

作为一种优选的方案，所述压紧装置包括固定于锯切头上的压紧板，所述压紧板安装于底座上且处于锯片的旋转上游侧，所述压紧板的位置与拨料齿轮组位置错开。

作为一种优选的方案，所述压紧板成V字形，压紧板的上游侧板部为导料板部，压紧板的下游侧板为压料板部。

作为一种优选的方案，每个锯切头上均设置有用于将辅助压住切断的管材的辅压装置，该辅压装置处于锯片的旋转下游侧。

作为一种优选的方案，所述辅压装置包括弹性压杆，所述弹性压杆的一端安装于底座上且位于锯片的旋转下游侧，所述拨料齿轮组的旋转下游侧设置有出料工位，该弹性压杆的另一端延伸至出料工位处。

作为一种优选的方案，所述底座上还固定有导料护板，该导料护板的位置处于锯片的旋转下游侧。

作为一种优选的方案，所述支架绕与进给主轴平行的铰轴摆动安装于底座上，所述动力箱设置于支架上且靠近拨料齿轮组的一侧，所述支架的另一侧与底座之间设置有驱动支架摆动的摆动动力装置。

作为一种优选的方案，所述动力箱绕所述铰轴摆动安装于支架上，所述动力箱和支架之间设置有限定支架角度的角度限定机构。

作为一种优选的方案，所述底座水平滑动安装于机架上，底座与机架之间设置有轴向调节装置调节锯切头之间的间距，对应的，所述拨料齿轮组在进给主轴上的安装位置轴向可调与锯切头始终一一对应匹配。

作为一种优选的方案，所述动力箱为左右对称结构，所述动力箱的输出轴贯穿动力箱的箱体，所述锯片可选择性的安装于输出轴的左端或右端。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：所述锯切头包括安装于机架上的底座，所述底座上安装有支架，所述支架上安装有动力箱，所述锯片安装于动力箱的输出轴上，所述锯片的位置与安装于可旋转的进给主轴上的拨料齿轮组位置对应，所述拨料齿轮组上设置有方便锯片进入的进刀间隙，所述底座上设置有对拨料齿轮组拨来的管材进行压紧的压紧装置，因此，该锯切主机可配合拨料齿轮组，进给主轴旋转会带动拨料齿轮组旋转，而管材进入到拨料齿轮组后就会被带动旋转而主动接触锯片，由于锯片在锯切时是处于进刀间隙中，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述锯片伸入进刀间隙内的长度大于管材的管径，而同时利用压紧装置压紧，防止管材跳动，这样管材被带动旋转的过程中完成了切割，而旋转一周就实现了取料、锯切和出料，从而极大的缩短了单根管材的锯切时间，提高了锯切效率。

又由于所述底座上还固定有导料护板，该导料护板的位置处于锯片的旋转下游侧，该导料护板可以对切断的管材进行导料防护，使辅助管材进入到出料工位后才出料。

又由于所述压紧板成V字形，压紧板的上游侧板部为导料板部，压紧板的下游侧板为压料板部，该压紧板不但可以实现了压紧管材，而且还实现了导料，方便管材准确的进入到拨料齿轮组的齿槽中。